En un avance significativo para la industria de las baterías, se ha introducido una máquina engarzadora de celdas de moneda tecnológicamente avanzada, que promete agilizar y mejorar el proceso de fabricación de baterías de celdas de botón. Este dispositivo de vanguardia marca un paso adelante en el campo del ensamblaje de baterías y ofrece mayor eficiencia, precisión y confiabilidad. Con sus características de última generación y capacidades sólidas, la máquina engarzadora de celdas de botón está destinada a revolucionar la producción de baterías en todo el mundo.

El 10 de enero, BMW Group anunció oficialmente que invertirá 650 millones de euros para renovar la planta de Munich en Alemania, incluidos cuatro edificios, una nueva línea de ensamblaje de automóviles con área de logística y un nuevo taller de carrocería, y que producirá modelos puramente eléctricos a partir del finales de 2027. El Grupo BMW dijo que el modelo eléctrico puro Neue Klasse se pondrá oficialmente en producción a partir de 2026, y que la era de 75 años de vehículos con motor de combustión interna en la planta de Munich finalizará a fines de 2027, lo que hará que la planta el primero en la red de producción global de BMW Group en completar con éxito la transformación eléctrica a partir de finales de 2027.

La preparación del electrodo es la parte más crítica de todo el proceso y la calidad del electrodo afecta directamente si se puede llevar a cabo el siguiente paso. La preparación de lechada es un fluido no newtoniano de alta viscosidad que se forma mezclando uniformemente materia viva, adhesivo, disolvente, espesante y otros polvos. El fluido debe tener cierta viscosidad, buena fluidez y un tamaño de partícula lo suficientemente pequeño. ¿Qué tipo de equipo se necesita para que la preparación del electrodo cumpla con los requisitos?

El proceso incluye principalmente los siguientes pasos: 1. Trabajo preparatorio 2. Mezcla de tamaños 3. Prepare la lámina del electrodo. 4. seco 5. Equipado con pila de botón

En el proceso de fabricación de baterías de iones de litio hay tres elementos muy claves que deben controlarse estrictamente: primero, el polvo; En segundo lugar, partículas metálicas; El tercero es el agua. El polvo y las partículas metálicas no están bien controlados, lo que provocará directamente un cortocircuito interno de la batería, incendios y accidentes de seguridad por quemaduras; Si la humedad no se controla eficazmente, también causará un mayor daño al rendimiento de la batería y provocará graves accidentes de calidad. Por lo tanto, para el control del contenido de agua de los materiales principales, como láminas de electrodos, separadores y electrolitos en el proceso, es muy crítico y no puede haber relajación. A continuación se detalla desde tres aspectos: el daño del agua a las baterías de litio, la fuente de agua en el proceso y el control del agua en el proceso.