lProceso de soldadura para la fabricación de baterías de litio.
En el proceso de fabricación de baterías o paquetes de baterías de litio, más de 20 pasos implican soldadura para lograr conexiones conductoras o sellos. Se puede afirmar que la soldadura desempeña un papel crucial para garantizar la seguridad, la calidad, la vida útil y la rentabilidad de las baterías. Entre estos pasos, la soldadura con electrodos multicapa se destaca como el pináculo de la excelencia en los procesos de soldadura de fabricación de baterías de litio y sirve como un campo que muestra mejor la destreza técnica de los equipos de soldadura de baterías de litio.
Actualmente está disponible en el mercado una tecnología de soldadura de oreja polar capaz de alcanzar 60 capas, lo que representa avances de vanguardia en las capacidades de soldadura de los equipos de baterías de litio. Sin embargo, esto se queda corto porque los fabricantes actuales de baterías han establecido requisitos para las tecnologías de próxima generación capaces de albergar más de 100 capas. Después de todo, aumentar el número de capas de orejas polares da como resultado una resistencia interna reducida y un rendimiento de velocidad mejorado para las baterías.
La soldadura de terminales de electrodos multicapa se ha convertido en un cuello de botella que obstaculiza la producción a gran escala de baterías eléctricas y baterías de almacenamiento de energía.
Comparación de varias técnicas de soldadura.
Existen más de 10 procesos de soldadura tradicionales y veamos tres métodos de soldadura comunes.
1) soldadura por láser, el uso más común en esta etapa. La soldadura láser pertenece a la soldadura sin contacto y puede realizar soldadura remota. La soldadura láser tiene alta densidad, gran relación profundidad-ancho, zona estrecha afectada por el calor y pequeña deformación de la soldadura. Se puede ajustar según los requisitos para completar un control preciso.
2) soldadura ultrasónica, es un uso de vibración de alta frecuencia, bajo la acción de la presión estática, la energía de vibración elástica en el trabajo de fricción y la energía de deformación entre la pieza de trabajo, un método de soldadura a presión para calentamiento local. El método tiene las ventajas de alta velocidad, alta precisión y sin gases residuales, residuos y otros contaminantes. Adecuado para soldar metales iguales o diferentes.
3) la soldadura por resistencia, principalmente mediante soldadura por puntos, rara vez se ve en el proceso de fabricación de baterías de litio y solo se utiliza en el proceso de fabricación de automóviles. La soldadura por resistencia tiene las ventajas de buenas condiciones de trabajo, no es necesario agregar materiales de soldadura, operación simple, automatización fácil de realizar, etc.
La soldadura por fusión a presión subvierte la tradición
La soldadura por fusión a presión se basa en la innovación de la soldadura por resistencia. Callverde utiliza tecnología para eliminar salpicaduras en la soldadura por resistencia, lo que hace que este proceso tradicional sea fácil de operar y automatizar, y puede aplicarse a la fabricación de baterías de litio. Además, Carlo Verde aprovecha la ventaja de la unión interatómica de la soldadura por resistencia, resuelve completamente el problema de la conductividad de las uniones de soldadura y también puede realizar conexiones lineales y en anillo.
Para superar la mayor dificultad en la aplicación de la soldadura por resistencia en la fabricación de baterías de litio, la soldadura por fusión a presión también combina la soldadura ultrasónica y la soldadura láser al mismo tiempo para lograr una soldadura única de polo multicapa a polo.
