Descripción del Producto:

AOT-VBF-1200X horno de muflautiliza alambre de resistencia como elemento calefactor, adopta una estructura de doble carcasa y un control de temperatura de programa de 30 segmentos, termopar tipo K y material de fibra de alúmina de alta pureza se utiliza en el horno, con una temperatura máxima de 1200 C, temperatura de trabajo continua de 1100 C y precisión de control de temperatura de ±1 C. El horno tiene las ventajas de un campo de temperatura uniforme, baja temperatura superficial, rápido aumento y caída de temperatura, ahorro de energía, etc. Es un producto ideal para universidades, institutos de investigación, empresas industriales y mineras para realizar sinterización a alta temperatura, recocido de metales y pruebas de calidad.

Características: 

1 Diseño compacto, portátil y ligero. 

El paquete estándar incluye un juego de bridas de sellado al vacío de acero inoxidable con válvulas y medidores de presión. 

El soporte de 3 bridas dobles garantiza un mejor sellado y una mayor vida útil del tubo. 

El control PID autoajustable basado en microprocesador proporciona un proceso térmico óptimo con un sobreimpulso mínimo. 

Son posibles varios procesos atmosféricos en un solo ciclo (por ejemplo: quema de aglutinante en aire y sinterización de piezas en un entorno de vacío aproximado o gas inerte). 

6 Amperímetro incorporado y voltímetros duales para fácil monitoreo y resolución de problemas. 

7 Interfaz de computadora incorporada. 

8 Termopar tipo B de larga duración.

Seguridad:

1 La protección contra sobrecalentamiento apaga elhorno de mufla de laboratorio si la temperatura está fuera del rango aceptable (consulte el manual del controlador) o cuando el termopar está roto o funciona mal. 

La protección contra fallas de energía reanuda el funcionamiento del horno inmediatamente después del punto de falla cuando se restablece la energía. 

Advertencia:

Parámetro básico:

Horno de mufla de laboratorio de alta temperatura

• AOT-VBF-1200X utiliza un cable de resistencia como elemento calefactor, adopta una estructura de doble carcasa y un control de temperatura de programa de 30 segmentos, termopar tipo K y se utiliza material de fibra de alúmina de alta pureza en el horno, con una temperatura máxima de 1200 C, temperatura de trabajo continua de 1100 C y precisión de control de temperatura de ±1 C. El horno tiene las ventajas de un campo de temperatura uniforme, baja temperatura superficial, rápido aumento y caída de temperatura, ahorro de energía, etc. Es un producto ideal para universidades, institutos de investigación, empresas industriales y mineras para realizar sinterización a alta temperatura, recocido de metales y pruebas de calidad.

horno de mufla de laboratorio

• Esta operación del horno tubular (horno de mufla de laboratorio) está controlada por un controlador digital de 40 segmentos Shimaden (Japón).

• El controlador incluye un puerto de comunicaciones digitales RS485 incorporado y un adaptador USB, lo que permite el control y monitoreo remoto del horno a través de una PC.

• El horno de mufla de laboratorio puede guardar o exportar resultados de pruebas.

P1: ¿Cómo funciona un horno de tubo de vacío?

Un horno de caja de vacío funciona utilizando elementos calefactores, generalmente hechos de materiales como varillas de silicio y molibdeno, para generar calor. El horno de caja consta de una cámara o tubo cilíndrico donde se coloca la muestra o el material que se va a calentar. Los elementos calefactores, que suelen estar ubicados en el exterior del tubo, calientan la cámara de manera uniforme.

P2: ¿Cuál es la temperatura de calentamiento en el horno de mufla de laboratorio del proceso de craqueo térmico?

En el proceso de craqueo térmico, la temperatura de calentamiento en un horno tubular varía normalmente en función de los requisitos específicos del proceso. Puede oscilar entre varios cientos de grados Celsius y más de mil grados Celsius. La temperatura exacta se determina en función de factores como la cinética de reacción deseada, el tipo de materia prima que se va a craquear y el rendimiento de producto deseado. La temperatura de calentamiento se controla y se mantiene cuidadosamente dentro del horno para garantizar un craqueo eficiente y controlado de la materia prima.  

Q3: ¿Cómo utilizar un horno de tubo de vacío de batería?

Para utilizar un horno de tubo de vacío de batería:

1. Preparación: Asegúrese de que el horno de mufla del laboratorio de baterías esté conectado correctamente a una fuente de energía y a cualquier suministro de gas o vacío necesario. 

2. Carga: Abrir el horno y colocar con cuidado la muestra o material a calentar dentro del tubo o cámara. 

3. Configuración de parámetros: Establezca la temperatura deseada del horno de mufla mediante el panel de control de temperatura o la interfaz. Ajuste cualquier parámetro adicional, como la velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento o el caudal de gas, si corresponde. 

4. Inicio del proceso de calentamiento: Cierre el horno de mufla e inicie el ciclo de calentamiento activando la fuente de alimentación. Los elementos de calentamiento dentro del horno aumentarán gradualmente la temperatura hasta alcanzar el nivel deseado. 

5. Monitoreo: Monitoree continuamente la temperatura utilizando el instrumento de control de temperatura incorporado o un termómetro externo. 

6. Enfriamiento: Una vez completado el proceso de calentamiento deseado, disminuya gradualmente la temperatura o apague la fuente de alimentación para iniciar el proceso de enfriamiento. 

7. Descarga: Después de que el horno de mufla se haya enfriado a una temperatura segura, ábralo y retire con cuidado la muestra o el material. 

8. Mantenimiento: Limpie la cámara del horno y asegúrese de que esté en condiciones adecuadas para su uso futuro.

P4: ¿Cómo se puede aplicar un horno de tubo de vacío de batería a la producción de baterías? 

Preparación de materiales de electrodos: Los hornos se utilizan para tratar térmicamente y activar materiales de electrodos como cátodos y ánodos. Los materiales se recubren sobre colectores de corriente y luego se calientan en el horno para optimizar su estructura y propiedades para un mejor rendimiento de la batería.

Sinterización: Los hornos de mufla de laboratorio se utilizan para procesos de sinterización, en los que los materiales activos de los electrodos se fusionan para crear una estructura cohesiva. Esto mejora la conductividad y la estabilidad de los electrodos, etc.