Mini horno de mufla eléctrico al vacío de 1200 °C para laboratorio
AOT
Xiamen, China
10-25 días laborables
50 juegos/mes
horno de mufla de laboratorio
El horno de mufla de 1200 c tiene un diseño compacto, portátil y liviano, lo que hace que sea fácil de mover y transportar.
El paquete estándar del horno de mufla al vacío incluye un conjunto de bridas de sellado al vacío de acero inoxidable con válvulas y un medidor de presión, lo que garantiza una operación de vacío confiable y segura.
Con su control PID autoajustable basado en microprocesador, el horno de mufla de laboratorio proporciona un control de temperatura preciso y un sobreimpulso mínimo, optimizando el proceso térmico.
El mini horno de mufla permite múltiples procesos atmosféricos dentro de un solo ciclo.
AOT-TF-1200C compactohorno de mufla de laboratorio partidocuenta con las famosas bobinas de alambre en espiral Kanthal (Suecia) incrustadas en un aislamiento de fibra de alúmina de grado 1500 de alta calidad de Mitsubishi (Japón).
Una carcasa interna de acero de doble pared ayuda a minimizar la pérdida de calor hacia la superficie exterior. El funcionamiento del horno de mufla de laboratorio está controlado por un controlador digital Shimaden (Japón) de 40 segmentos con un puerto de comunicaciones digitales RS485 integrado y un adaptador USB, lo que permite al usuario conectarse a una PC para controlar y monitorear el horno de forma remota. También puede guardar o exportar los resultados de las pruebas. Todos nuestros hornos de mufla de laboratorio cumplen con la normativa CE.
Características:
Diseño compacto, portátil y liviano. Cámara de horno dividida para un acceso rápido y fácil a los tubos.
El paquete estándar incluye un juego de bridas de sellado de horno de mufla al vacío de acero inoxidable con válvulas y un medidor de presión.
El control PID autoajustable basado en microprocesador proporciona un proceso térmico óptimo con un sobreimpulso mínimo.
Son posibles múltiples procesos atmosféricos en un solo ciclo (por ejemplo: quema de aglutinante en aire y sinterización de piezas en un entorno de vacío aproximado o gas inerte).
Amperímetro incorporado y voltímetros duales para fácil monitoreo y resolución de problemas.Interfaz de computadora incorporada.Termopar tipo K de larga duración.
Seguridad:
1 La protección contra sobrecalentamiento apaga el horno si la temperatura está fuera del rango aceptable (consulte el manual del controlador) o cuando el termopar está roto o funciona mal.
La protección contra fallas de energía reanuda el funcionamiento del horno inmediatamente después del punto de falla cuando se restablece la energía.
Parámetro básico:
Requisitos eléctricos
110-240 V CA, 50/60 Hz, monofásica
Material del tubo
Cuarzo
Temperatura máxima de trabajo
1200°C
Temperatura máxima de trabajo constante
1100°C
La temperatura de trabajo constante al vacío.
1000°C
Temperatura mínima de trabajo
Ambiente
Presión de vacío nominal
0,001 Pa / 0,0075 militorr / 0,00001 mbar
Presión positiva nominal
0,02 MPa / 150 torr / 3 psi
Tipo de elemento calefactor
Bobina de resistencia de alambre Kanthal (Suecia)
Tipo de termopar
K
Revestimiento refractario
Alúmina de fibra de grado 1500 de alta calidad de Mitsubishi (Japón)
Controlador de temperatura
Shimada (Japón) fp93 (fabricado en Japón) con 4 programas y
40 segmentos (es decir, 4 x 10 segmentos o 2 x 20 segmentos).
Velocidad máxima de calentamiento y enfriamiento
< 30 °C/min
Longitud de la zona de calentamiento
16 pulgadas
Longitud de la zona de temperatura constante
10 pulgadas
Precisión del controlador de temperatura
+/- 1°C
Kit de brida de sellado al vacío
Bridas de sellado al vacío de acero inoxidable con un manómetro de vacío,
Dos válvulas y cuatro bloques cerámicos térmicos.
Entrada/salida de gas
1/4"espiga de manguera con 1/4"BSPT (rosca para tuberías según la norma británica)
Conformidad CE
Sí
Comparación de tamaños:
Tamaño del tubo (diámetro exterior x longitud)
60 mm x 1 m
80 mm x 1 m
100 mm x 1 m
120 mm x 1 m
150 mm x 1 m
200 mm x 1 m
250 mm x 1 m
Salida máxima
2,5 kW
3,5 kW
3,5 kW
4kW
5 kW
6 kW
8kW
Dimensiones del horno (LxAnxAl)
24x15x20"
24x17x23"
24x17x23"
24x17x23"
24x18x24"
26x21x28"
26x21x28"
Dimensiones de envío (LxAnxAl)
46x21x36"
46x21x36"
46x21x36"
46x21x36"
46x22x37"
50x28x40"
50x28x40"
Peso del envío (Lb)
260
300
340
400
450
500
650
Exhibición del producto
Ventajas del horno de mufla al vacío de 1200 °C:
Abra la cubierta posterior para acceder al relé del controlador de temperatura, al fusible y a la placa de circuito.
Cable de alimentación con enchufe L6-30P twist-lock de 250 V preinstalado.
Disyuntor incorporado.
Soportes de tapa hidráulica.
Mango de acero inoxidable con bloques de aislamiento de alúmina de alta calidad.
Las partes del horno de mufla de laboratorio incluyen:
Termopar tipo K y pies revestidos de goma de alta resistencia
Medidores de voltaje (uno a la entrada y otro a los elementos de calentamiento)
Carcasa de doble pared totalmente de acero para una refrigeración y durabilidad óptimas
Manómetro de vacío mecánico (manómetro digital opcional disponible) y aislamiento térmico.
Exhibición
Certificado
Preguntas frecuentes
Pregunta 1: ¿Cómo funciona un horno de mufla de laboratorio?
Un horno de mufla al vacío funciona utilizando elementos calefactores, generalmente hechos de materiales como varillas de silicio y molibdeno, para generar calor. El horno de mufla de laboratorio consta de una cámara o tubo cilíndrico donde se coloca la muestra o el material que se va a calentar. Los elementos calefactores, que suelen estar ubicados en el exterior del tubo, calientan la cámara de manera uniforme.
P2: ¿Cuál es la temperatura de calentamiento en el horno de mufla al vacío del proceso de craqueo térmico?
En el proceso de craqueo térmico, la temperatura de calentamiento en un horno tubular varía normalmente en función de los requisitos específicos del proceso. Puede oscilar entre varios cientos de grados Celsius y más de mil grados Celsius. La temperatura exacta se determina en función de factores como la cinética de reacción deseada, el tipo de materia prima que se va a craquear y el rendimiento de producto deseado. La temperatura de calentamiento se controla y se mantiene cuidadosamente dentro del horno para garantizar un craqueo eficiente y controlado de la materia prima.
Q3: ¿Cómo utilizar un horno de tubo de vacío?
Para utilizar un horno de mufla de laboratorio:
1. Preparación: Asegúrese de que el horno de tubo esté conectado correctamente a una fuente de energía y a cualquier suministro de gas o vacío necesario.
2. Carga: Abrir el horno y colocar con cuidado la muestra o material a calentar dentro del tubo o cámara.
3. Configuración de parámetros: Establezca la temperatura deseada del horno mediante el panel de control de temperatura o la interfaz. Ajuste cualquier parámetro adicional, como la velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento o el caudal de gas, si corresponde.
4. Inicio del proceso de calentamiento: Cierre el horno e inicie el ciclo de calentamiento activando la fuente de alimentación. Los elementos de calentamiento dentro del horno aumentarán gradualmente la temperatura hasta alcanzar el nivel deseado.
5. Monitoreo: Monitoree continuamente la temperatura utilizando el instrumento de control de temperatura incorporado o un termómetro externo.
6. Enfriamiento: Una vez completado el proceso de calentamiento deseado, disminuya gradualmente la temperatura o apague la fuente de alimentación para iniciar el proceso de enfriamiento.
7. Descarga: Después de que el horno se haya enfriado a una temperatura segura, ábralo y retire con cuidado la muestra o el material.
8. Mantenimiento: Limpie la cámara del horno y asegúrese de que esté en condiciones adecuadas para su uso futuro.
P4: ¿Cómo se puede aplicar un horno de mufla de laboratorio a la producción de baterías?
Preparación de materiales de electrodos: los hornos de mufla de laboratorio se utilizan para tratar térmicamente y activar materiales de electrodos como cátodos y ánodos. Los materiales se recubren sobre colectores de corriente y luego se calientan en el horno para optimizar su estructura y propiedades para un mejor rendimiento de la batería.
Sinterización: los hornos de mufla de laboratorio se utilizan para procesos de sinterización, en los que los materiales activos de los electrodos se fusionan para crear una estructura cohesiva. Esto mejora la conductividad y la estabilidad de los electrodos, etc.
