Horno tubular de tres zonas
El horno tubular de tres zonas está equipado con un sistema que corta la energía cuando la temperatura excede el rango deseado, garantizando la seguridad durante el funcionamiento.
En caso de un termopar roto o que funciona mal, el horno de tubo de cuarzo corta automáticamente la energía para evitar posibles daños o imprecisiones en la medición de la temperatura.
En caso de corte de energía, el horno está diseñado para reanudar su funcionamiento sin problemas una vez que se restablezca la energía. Este horno tubular eléctrico garantiza la continuidad y evita interrupciones en el proceso de tratamiento térmico.
El horno tubular está equipado con un robusto sistema de soporte de brida de acero inoxidable, que garantiza que el tubo y las bridas permanezcan firmemente en su lugar.
Horno tubular de tres zonasLos hornos de tubo cuentan con el famoso alambre de resistencia Kanthal (Suecia) como elemento calefactor. El hogar del horno está construido con materiales de fibra de alta calidad de Mitsubishi (Japón). La temperatura de este horno se controla mediante un controlador de temperatura de alta precisión (Shimaden fp93 de Japón) con una precisión de +/-1 °C y 40 segmentos programables. La carcasa del horno con acero de doble capa y dos ventiladores de refrigeración en el interior mantienen baja la temperatura del cuerpo del horno. Las bridas de sellado al vacío de acero inoxidable sellan el tubo del horno, se puede utilizar en condiciones de vacío y otras condiciones de gas. Este horno de tubo es una herramienta ideal para sinterizar todo tipo de materiales/químicos. Ideal para uso en laboratorios o investigación científica universitaria. Estos hornos tienen interfaces integradas para una computadora. Proporcionamos cables de conexión, adaptadores y software que se pueden utilizar para controlar la temperatura y los parámetros del horno, ¡todo desde su PC! También puede guardar una curva de temperatura para fines de registro o estudio.
Todos nuestros hornos tubulares cuentan con certificación CE.
Características de seguridad:
1. La protección contra sobrecalentamiento del horno corta la energía cuando la temperatura excede el rango deseado.
2. La protección del termopar corta la energía cuando el termopar está roto o funciona mal.
3. La protección contra variaciones de temperatura corta la energía cuando la diferencia entre la temperatura real y la temperatura objetivo está fuera del rango deseado. (Consulte el manual del controlador)
4. La protección contra fallas de energía reanuda el funcionamiento del horno inmediatamente después del punto de falla cuando se restablece la energía.
5. El soporte de brida de acero inoxidable garantiza que el tubo y las bridas estén seguros y en su posición absoluta, también prolonga la vida útil del tubo.
Parámetro básico:
Requisitos eléctricos
110-240 V CA, 50/60 Hz, monofásica
Material del tubo
Cuarzo
Temperatura mínima de trabajo
Ambiente
Temperatura máxima de trabajo
Zona 1/Zona 2/Zona 3: 1200 °C
Temperatura máxima de trabajo constante
Zona 1/Zona 2/Zona 3: 1100 °C
La temperatura de trabajo constante al vacío.
Zona 1/Zona 2/Zona 3: 1000 °C
Presión de vacío nominal
-0,1 mPa / 0,001 Pa / 0,0075 militorr / 0,00001 mbar /10 Pa
Presión positiva nominal
0,02 MPa / 150 torr / 3 psi
Revestimiento refractario
Alúmina de fibra de grado 1600 de alta calidad de Mitsubishi (Japón)
Tipo de elemento calefactor
Zona 1/Zona 2/Zona 3: Bobina de resistencia de alambre Kanthal (Suecia)
Tipo de termopar
Zona 1/Zona 2/Zona 3: K
Controlador de temperatura
Shimaden fp93 (Japón) con 4 programas y
40 segmentos (es decir, 4 x 10 segmentos o 2 x 20 segmentos)
Velocidad máxima de calentamiento
20°C/minuto
Velocidad de calentamiento recomendada
10°C/minuto
Longitud de la zona de calentamiento
Zona 1: 8 pulgadas Zona 2: 8 pulgadas Zona 3: 8 pulgadas
Longitud de la zona de temperatura constante
Zona 1: 4 pulgadas Zona 2: 4 pulgadas Zona 3: 4 pulgadas
Precisión del controlador de temperatura
+/- 1°C
Kit de brida de sellado al vacío
Bridas de sellado al vacío de acero inoxidable con un manómetro de vacío,
Dos válvulas y cuatro bloques cerámicos térmicos.
Conformidad CE
Sí
Comparación de tamaños:
Tamaño del tubo (diámetro exterior x longitud)
60 mm x 1300 mm
100 mm x 1300 mm
150 mm x 1300 mm
Salida máxima
1,5 kW x 3
2kW x 3
2,5 kW x 3
Embalaje estándar:
Descripción de la pieza
Cantidad
Imagen parcial
horno de tubo
1 pieza
Juego de bridas de sellado al vacío de acero inoxidable con medidor de presión
1 juego
Tubo de cuarzo (60/100 mm: 2 uds., 150 mm: 1 ud.)
1 pieza
Medidor de flujo
1 pieza
Elemento calefactor de repuesto
2 piezas
Gancho de acero inoxidable
1 pieza
Bloque térmico de cerámica de alúmina
2 pares
Guantes térmicos
1 par
Manual del controlador del horno y de Shimaden
2 piezas
Exhibición del producto
horno de tubo de cuarzo
El horno tubular de tres zonas incorpora un mecanismo que corta la energía si hay una diferencia significativa entre la temperatura real y la temperatura objetivo. Esto ayuda a mantener un control preciso de la temperatura dentro del rango deseado.
horno tubular de tres zonas
El horno de tubo de cuarzo está equipado con un sistema de soporte de brida de acero inoxidable resistente, que garantiza que el tubo y las bridas permanezcan firmemente en su lugar. Esto no solo mejora la estabilidad y la longevidad del tubo, sino que también contribuye a la seguridad y confiabilidad generales del horno.
Exhibición
Certificado
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo funciona un horno de tubo de cuarzo a batería?
Un horno de tubo funciona utilizando elementos calefactores, generalmente hechos de materiales como varillas de silicio y molibdeno, para generar calor. El horno consta de una cámara o tubo cilíndrico donde se coloca la muestra o el material que se va a calentar. Los elementos calefactores, que suelen estar ubicados en el exterior del tubo, calientan la cámara de manera uniforme.
P2: ¿Cuál es la temperatura de calentamiento en el horno de tubo de batería del proceso de craqueo térmico?
En el proceso de craqueo térmico, la temperatura de calentamiento en un horno tubular varía normalmente en función de los requisitos específicos del proceso. Puede oscilar entre varios cientos de grados Celsius y más de mil grados Celsius. La temperatura exacta se determina en función de factores como la cinética de reacción deseada, el tipo de materia prima que se va a craquear y el rendimiento de producto deseado. La temperatura de calentamiento se controla y se mantiene cuidadosamente dentro del horno para garantizar un craqueo eficiente y controlado de la materia prima.
Q3: ¿Cómo utilizar un horno de tubo de cuarzo?
Para utilizar un horno de tubo de cuarzo a batería:
1. Preparación: Asegúrese de que el horno de tubo esté conectado correctamente a una fuente de energía y a cualquier suministro de gas o vacío necesario.
2. Carga: Abrir el horno y colocar con cuidado la muestra o material a calentar dentro del tubo o cámara.
3. Configuración de parámetros: Establezca la temperatura deseada del horno mediante el panel de control de temperatura o la interfaz. Ajuste cualquier parámetro adicional, como la velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento o el caudal de gas, si corresponde.
4. Inicio del proceso de calentamiento: Cierre el horno e inicie el ciclo de calentamiento activando la fuente de alimentación. Los elementos de calentamiento dentro del horno aumentarán gradualmente la temperatura hasta alcanzar el nivel deseado.
5. Monitoreo: Monitoree continuamente la temperatura utilizando el instrumento de control de temperatura incorporado o un termómetro externo.
6. Enfriamiento: Una vez completado el proceso de calentamiento deseado, disminuya gradualmente la temperatura o apague la fuente de alimentación para iniciar el proceso de enfriamiento.
7. Descarga: Después de que el horno se haya enfriado a una temperatura segura, ábralo y retire con cuidado la muestra o el material.
8. Mantenimiento: Limpie la cámara del horno y asegúrese de que esté en condiciones adecuadas para su uso futuro.
P4: ¿Cómo se pueden aplicar los hornos a la producción de baterías para el horno de tubo de cuarzo de batería?
Preparación de materiales de electrodos: Los hornos se utilizan para tratar térmicamente y activar materiales de electrodos como cátodos y ánodos. Los materiales se recubren sobre colectores de corriente y luego se calientan en el horno para optimizar su estructura y propiedades para un mejor rendimiento de la batería.
Sinterización: Los hornos tubulares de cuarzo a batería se utilizan para procesos de sinterización, en los que los materiales activos de los electrodos se fusionan para crear una estructura cohesiva. Esto mejora la conductividad y la estabilidad de los electrodos, etc.
