Introducción
Para garantizar el funcionamiento seguro y estable de los equipos de proceso de recubrimiento y la consistencia de la calidad del producto, este artículo detalla sistemáticamente los procedimientos de operación estandarizados y los requisitos de mantenimiento de los equipos principales de la línea de producción de recubrimiento. Al aclarar las directrices operativas para eslabones clave como la inspección de equipos, el ajuste de parámetros y el manejo de anomalías, se garantiza la controlabilidad y la repetibilidad del proceso de producción. Este artículo se aplica a la operación diaria de siete sistemas principales, como las máquinas de recubrimiento, las unidades de control de temperatura y los equipos de secado.
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Antes de comenzar: Verifique si todos los componentes del equipo del proceso de recubrimiento funcionan normalmente y limpie el rodillo de recubrimiento, el raspador, etc.
Ajuste de parámetros: De acuerdo con los requisitos del proceso de recubrimiento, ajuste el espacio entre el raspador y el sustrato, la presión y la velocidad del rodillo de recubrimiento y el rodillo de retorno.
Inspección del equipo de desgaste: Verifique periódicamente el desgaste del raspador y reemplácelo a tiempo para garantizar la precisión del recubrimiento.
Monitoreo del funcionamiento: Observe el efecto del recubrimiento durante el funcionamiento y detenga inmediatamente la máquina para solucionar problemas si encuentra alguna anomalía.
Ⅱ. Unidad de control de temperatura (TCU)
Inspección del equipo antes de arrancar: Antes de arrancar, verifique si el nivel de aceite térmico, la bomba de circulación, el sistema de calefacción, etc. funcionan normalmente.
Ajuste de temperatura: configure los parámetros de control de temperatura adecuados para evitar problemas de calidad del recubrimiento causados por temperaturas demasiado altas o demasiado bajas.
Inspección del equipo de sellado: verifique periódicamente el rendimiento de sellado de la TCU para evitar fugas de aceite térmico.
Inspección del equipo componente: Verifique que los elementos de calentamiento, los ventiladores y los conductos del horno o del secador infrarrojo funcionen correctamente antes de comenzar.
Calibración de parámetros: configure con precisión la temperatura de secado, la velocidad del aire, el tiempo y otros parámetros de acuerdo con las propiedades de la suspensión, el espesor del revestimiento, etc.
Limpieza interna: Limpie periódicamente el polvo y los residuos del interior del equipo para garantizar una buena ventilación y eficiencia de secado.
IV.Sistema de detección CCD
Calibración e inicialización: Realice la calibración e inicialización del equipo antes de encenderlo para garantizar la precisión de la detección.
Mantenimiento del software: actualice y mantenga periódicamente el software de pruebas para adaptarlo a los nuevos requisitos de pruebas.
Capacitación operativa: Los operadores deben estar familiarizados con el análisis de imágenes y los estándares de juicio para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas.
Gestión de datos: Las imágenes de prueba se almacenan por número de lote y el período de almacenamiento es ≥ período de garantía del producto + 1 año
Ⅴ. Mezcladora de lodos
Adición de materiales: agregue materias primas y solventes con precisión de acuerdo con la fórmula del proceso.
Parámetros de mezcla: establezca la velocidad y el tiempo de mezcla adecuados para evitar mezclar demasiado o muy poco.
Limpieza después de mezclar: La mezcladora debe limpiarse inmediatamente después de mezclar para evitar que los residuos de lechada afecten la calidad del siguiente lote.
Ⅵ. Tanque de inercia
Inspección del equipo antes de su uso: antes de su uso, verifique el rendimiento de sellado del tanque de almacenamiento y si el dispositivo de agitación funciona normalmente.
Limpieza y desinfección: Limpie y desinfecte periódicamente el tanque de almacenamiento para garantizar la pureza de la pulpa.
8. Bomba
Requisitos de instalación: Al instalar la bomba, asegúrese de que las tuberías de entrada y salida estén firmemente conectadas y no tengan fugas.
Regulación de caudal y presión: Ajuste el caudal y la presión de la bomba según los requisitos del recubridor.
Mantenimiento de componentes: Revise regularmente los sellos de la bomba y los impulsores y reemplace las piezas desgastadas a tiempo.
Mantenimiento preventivo: Los sellos mecánicos deben reemplazarse cada 2000 horas, los cojinetes deben complementarse con grasa de alta temperatura cada 5000 horas y la máquina debe detenerse y limpiarse inmediatamente cuando la diferencia de presión del filtro de entrada sea mayor a 0,1 MPa.
Conclusión
Esta especificación establece un sistema completo de gestión de equipos de proceso de recubrimiento mediante el perfeccionamiento de los parámetros operativos de los equipos de proceso de recubrimiento, el fortalecimiento de la frecuencia de monitoreo del proceso y la aclaración de los estándares de aceptación de mantenimiento.
Si necesita equipos de proceso de recubrimiento para su ingeniería de proceso de recubrimiento, comuníquese con nosotros.Contáctanos)
