I. Introducción
El proceso de recubrimiento de baterías de litio es uno de los eslabones clave en su producción, y su calidad afecta directamente su rendimiento y calidad. El proceso de recubrimiento consta de varios procedimientos continuos, desde la colocación del sustrato en la máquina de recubrimiento (desbobinado) hasta la salida del sustrato recubierto de la máquina (rebobinado). El proceso general es el siguiente: desbobinado → unión de láminas → estirado de láminas → control de tensión → corrección automática de la desviación → recubrimiento → secado → control de tensión → corrección automática de la desviación → rebobinado. El correcto funcionamiento del proceso de recubrimiento depende de una serie de equipos profesionales. Los principales equipos relacionados se describen brevemente a continuación:
II. Equipos principales y principios de funcionamiento
1.Máquinas de recubrimiento
(1) Máquina de recubrimiento con rasqueta
Principio de funcionamiento: El sustrato de lámina entra en contacto con el tanque de lechada a través del rodillo de recubrimiento y la cuchilla dosificadora controla el espesor del recubrimiento mientras raspa el exceso de lechada.
Escenarios de aplicación: Se utiliza comúnmente en laboratorios o producción a pequeña escala.
Tipos de Cuchillas Doctor: Cuchillas doctor tipo coma, que se caracterizan por su alta resistencia y dureza, adecuadas para lodos con alto contenido de sólidos y alta viscosidad.
(2) Máquina de recubrimiento por transferencia
Principio de funcionamiento: El rodillo de recubrimiento impulsa la lechada, ajusta el volumen de transferencia a través del espacio de la cuchilla doctor, y el rodillo posterior y el rodillo de recubrimiento transfieren la lechada al sustrato.
Escenarios de aplicación: Se utiliza principalmente en la producción de baterías 3C.
(3)Máquina de recubrimiento con matriz de ranura
Principio de funcionamiento: El líquido de recubrimiento se extruye a través de la ranura de la matriz de recubrimiento bajo presión y control de flujo, luego se transfiere al sustrato.
Escenarios de aplicación: Ampliamente utilizado en la producción de baterías de energía, ofreciendo múltiples ventajas.
2. Controlador de temperatura del molde
Principio de funcionamiento: Controla con precisión la temperatura de cada proceso en la producción de láminas de electrodos.
Función: Garantiza la estabilidad del proceso de recubrimiento, garantiza la consistencia de los efectos de recubrimiento e influye en la viscosidad de la suspensión de recubrimiento, la calidad de formación de las superficies de las láminas de electrodos y el rendimiento de la batería.
3.Equipo de secado
(1) Horno
Principio de funcionamiento: Seca las láminas de electrodos recubiertas mediante circulación de aire caliente.
Parámetros de control: Temperatura, velocidad del aire, tiempo de secado, etc.
(2) Equipo de secado por infrarrojos
Principio de funcionamiento: utiliza energía de radiación infrarroja para calentar y secar láminas de electrodos.
Ventajas: Rápida velocidad de secado, alta tasa de utilización de energía y mínimo daño térmico.
4.Equipo de detección CCD
Principio de funcionamiento: Basado en tecnologías de visión artificial y procesamiento de imágenes digitales, detecta en línea defectos, dimensiones, espesores, etc. de láminas de electrodos.
Función: Determina si los productos cumplen los requisitos y emite señales de control.
5.Equipo de mezcla de lodos
Principio de funcionamiento: Mezcla materiales activos de electrodos positivos y negativos, agentes conductores, aglutinantes, etc., con disolventes.
Parámetros influyentes: Velocidad de mezcla, tiempo, temperatura, etc.
6. Tanque de transferencia
Función: Almacena y transfiere la suspensión mezclada.
Requisitos: Tiene un buen rendimiento de sellado y una función de agitación.
7. Bomba
Función: Transporta la pulpa desde el tanque de transferencia hasta el cabezal de la máquina de recubrimiento.
Requisitos: Proporciona un flujo y una salida de presión estables.
