Equipo de diez teclas de litio: máquina prensadora de rodillos
2、La estructura y clasificación de la prensa de rodillos.
3、El proceso de funcionamiento de la máquina de rodillos.
4、Los problemas y soluciones del proceso de laminación en la fabricación de baterías de litio
1、la función y el principio del equipo de laminación, los factores que influyen en la calidad de la laminación
1.1 Funciones de la batería máquina de prensa de rollo
Laminación se refiere al proceso de compactar hasta cierto punto la lámina de electrodos de batería de litio recubierta y seca. Después de enrollar la lámina del electrodo Presione, se puede aumentar la densidad de energía de la batería de litio y la carpeta puede pegar firmemente el material del electrodo al colector de la hoja del electrodo, para evitar la pérdida de energía de la batería de litio porque el material del electrodo se cae del colector de la hoja polar durante el ciclo. Antes de enrollar la lámina de electrodo de la batería de litio, la lámina de electrodo recubierta debe secarse hasta cierto punto; de lo contrario, el revestimiento de la lámina de electrodo se caerá del colector de fluido durante el laminado.
1.2 Principio de balanceo de la lámina polar de la batería.
El propósito deprensado de rodilloses hacer que el material activo y la lámina se unan más densos y uniformes en espesor. El proceso de laminado debe realizarse después de completar el recubrimiento y secar la pieza polar; de lo contrario, es fácil que caiga polvo y la capa de película se caiga durante el proceso de laminado. El electrodo de la batería es una lámina de cobre (o lámina de aluminio) recubierta con partículas de suspensión eléctrica en ambos lados. La tira de electrodos de la batería se enrolla después de dos procesos derevestimientoyel secado. Antes del laminado, el recubrimiento de lechada eléctrica sobre la lámina de cobre (o lámina de aluminio) es un medio granular semisólido y semifluido, compuesto por algunas partículas o agregados individuales que no están conectados o están débilmente conectados, y tiene una cierta dispersión y fluidez. . Hay un espacio entre las partículas de lodo eléctrico, lo que también garantiza que en el proceso de laminado de la batería, las partículas de lodo eléctrico puedan tener un pequeño movimiento de desplazamiento para llenar el espacio y posicionarse entre sí bajo compactación. El principio de rodadura se muestra en la figura.
Existe una gran diferencia entre la presión del rodillo del electrodo de la batería y la del acero. Cuando se lamina acero, la deformación elástica ocurre primero después de ser sometido a una fuerza externa. Cuando la fuerza externa aumenta hasta cierto límite, la pieza laminada comienza a producir deformación plástica. La deformación plástica aumenta con el aumento de la fuerza externa. El objetivo del laminado longitudinal es conseguir extensión. En el proceso de laminación de acero, las moléculas se extienden longitudinalmente y lateralmente, y el espesor de las piezas laminadas se vuelve más pequeño, pero la densidad no cambia.
1.3 Factores que influyen en la calidad del rollo
El problema de calidad de la lámina de electrodo de batería causado por la máquina laminadora de batería se refleja principalmente en el espesor desigual de la lámina de electrodo después del laminado, lo que conduce a una densidad de compactación inconsistente de la lámina de electrodo de batería, y la densidad de compactación es un factor clave que afecta la consistencia. rendimiento de la batería. La uniformidad del espesor de la placa polar incluye la uniformidad del espesor transversal y la uniformidad del espesor longitudinal, como se muestra en la figura. Las razones de la falta de uniformidad del espesor transversal y de la falta de uniformidad del espesor longitudinal son diferentes. Los principales factores que afectan la falta de uniformidad del espesor transversal de la lámina del poste son la deformación por flexión del rollo, la rigidez del marco, la deformación elástica de las partes principales del soporte, la presión del rodillo, el ancho de la lámina del poste, etc. Cuando el laminador está funcionando, la acción de la presión del rodillo provoca la deformación de las piezas de soporte, como el rodillo y el marco, y el rendimiento final es la deformación por desviación del rodillo, de modo que la lámina polar parece gruesa en el medio y delgado en ambos lados.
Los factores que afectan la calidad del laminado de la lámina polar son el dispositivo de control de tensión, el dispositivo de corrección de desviación, el dispositivo de corte, el dispositivo de eliminación de polvo, etc. En el proceso de laminado en batería, la lámina polar debe tener una cierta fuerza de tensión, la fuerza de tensión también lo es. pequeño, la lámina polar es fácil de plegar, la fuerza de tensión es demasiado grande, la lámina polar es fácil de quitar. El dispositivo de eliminación de polvo puede garantizar que no habrá defectos superficiales causados por impurezas en la superficie de la lámina del poste al rodar. El dispositivo de corrección de desviación y el dispositivo de corte de bordes afectan principalmente la precisión dimensional de corte de la placa polar.
2、la estructura y clasificación de la prensa de rodillos
2.1 Estructura básica de la prensa de rodillos.
La prensa de rodillos de alta precisión con configuración estándar es una prensa de rodillos con placa de polos de batería de alta precisión con marco de boca de montaje vertical, disposición horizontal de dos rodillos, presión hacia arriba del cilindro hidráulico inferior, ajuste de la separación entre rodillos del servomotor reductor, base integral y Divisor de velocidad del reductor de doble eje de salida accionado por acoplamiento universal. La estructura de la prensa de rodillos del modelo estándar se muestra en la figura.
1 - rejilla izquierda; 2 - sistema de rodillo superior; 3 - marco derecho; 4 - acoplamiento universal; 5 - divisor de velocidad del reductor de doble eje de salida; 6 - Funda protectora; 7 - mecanismo de ajuste del espacio entre rodillos; 8 - sistema de rodillo inferior; 9 - Cilindro hidráulico; 10 - Base
Como se muestra en la figura anterior, la prensa de rodillos se compone principalmente de un marco, un rodillo, un accionamiento principal y otras partes. El marco es la base de todo el sistema y debe tener suficiente rigidez y resistencia para reducir la deformación. El dispositivo hidráulico aplica la presión del rodillo al rodillo a través del asiento del cojinete, y el motor y el reductor hacen que los dos rodillos giren sincrónicamente, proporcionando torsión al rodillo y asegurando la realización de un proceso de laminación continuo.
3、el proceso de funcionamiento de la máquina enrolladora de batería.
3.1 Proceso de funcionamiento de la batería
Alimentar:
Los materiales de los electrodos positivo y negativo de la batería y los materiales del diafragma se introducen ordenadamente en la máquina de rodillos. La clave de este paso es asegurar la continuidad y estabilidad del material para evitar roturas o acumulaciones.
Proceso de seguimiento:
En el proceso de laminación de baterías, el estado de funcionamiento de la máquina laminadora y la calidad del producto se monitorean en tiempo real. Se presta especial atención a si la distribución del material es uniforme y si existe un fenómeno rizado o roto. Una vez que se encuentran condiciones anormales, como una distribución desigual del material o una calidad del producto deficiente, el operador debe ajustar los parámetros del rodillo a tiempo o detener la inspección para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
3.2 Operaciones de seguimiento
Una vez finalizado el laminado, se comprueba la calidad del electrodo de la batería y del diafragma. El propósito de este paso es asegurar que el producto cumpla con estándares de calidad como espesor, uniformidad, resistencia, etc. Si hay algún problema, trátelo a tiempo y regístrelo para su posterior mejora.
Productos de colección:
Reúna productos de rodillos calificados y guárdelos adecuadamente. Durante el proceso de recolección se debe tener cuidado para evitar contaminación o daño al producto. Al mismo tiempo, se identifican y aíslan los productos no conformes para su posterior procesamiento.
Mantenimiento y limpieza:
Realice mantenimiento y mantenimiento regulares del equipo, incluido el reemplazo de rodillos muy desgastados, verificar el apriete de cada componente, agregar aceite lubricante, etc. Además, limpie los materiales residuales y los desechos alrededor del equipo para mantener limpio el entorno de trabajo. Esto ayuda a reducir las fallas del equipo y aumentar la productividad.
4、Los problemas y soluciones del proceso de laminación en la fabricación de baterías de litio:
1. Ruptura o daño del material durante el proceso de laminación: Durante el proceso de laminación, el material puede romperse o dañarse debido a la presión excesiva del rodillo o la falta de uniformidad de la superficie del rodillo. La solución puede ser optimizar la apariencia del material entrante para evitar defectos como roturas y grietas de la pieza polar. Al mismo tiempo, garantice la uniformidad y suavidad de la superficie del rodillo y ajuste la presión y velocidad del rodillo para adaptarse a las necesidades de laminación de diferentes materiales.
2. Cambios estructurales desiguales del material después del laminado: durante el proceso de laminado de la batería, la estructura del material puede cambiar, pero este cambio puede ser desigual, lo que resulta en un rendimiento inestable de la batería. La solución puede ser optimizar el espesor entrante de la lámina polar revestida y mejorar su consistencia. Al mismo tiempo, se optimizan los parámetros del proceso de laminación, como la presión y la velocidad de la rueda del rodillo, y se ajusta el sistema de control de la prensa de rodillos para lograr un efecto de laminación más uniforme.
5、Resumen
El proceso de laminado de la batería de litio es un proceso de fabricación importante que puede mejorar la densidad de energía, el ciclo de vida, la seguridad de la batería y reducir el costo de fabricación. Al presionar y hacer girar la rueda, se deforman los materiales de los electrodos positivo y negativo de la batería, lo que contribuye a la reacción electroquímica de la sustancia activa y realiza la incrustación y desincrustación de iones de litio. El efecto del proceso de laminación se ve afectado por la presión y la velocidad del rodillo, las propiedades de los materiales de los electrodos positivos y negativos, las propiedades de la mezcla de sustancias activas con agentes conductores y aglutinantes, y las propiedades de la prensa de rodillos. El proceso de laminación se utiliza ampliamente en la fabricación de baterías de litio, lo que puede mejorar la densidad de energía, el ciclo de vida y la seguridad de las baterías, al tiempo que reduce los costos de fabricación.
