Introducción a la producción de equipos relacionados con baterías cilíndricas 18650
18650 es un tipo de batería de iones de litio, la batería 18650 común también se divide en baterías de iones de litio y baterías de fosfato de hierro y litio, 18650 en 18 se refiere al diámetro de la batería de iones de litio es de 18 mm, 65 indica el valor de longitud de 65 mm, 0 indica que pertenece a la batería cilíndrica. La capacidad es de 31,5 Ah y el voltaje es de 3,6 V. Es una opción muy rentable batería.
El proceso de producción de la batería de litio es largo y hay más de 50 procesos involucrados en el proceso de producción, y la falla de cualquier enlace afectará el rendimiento de las celdas de la batería de iones de litio o traerá problemas de seguridad.
El proceso de fabricación de la batería de iones de litio 18650 se muestra a continuación:
Equipo requerido
El proceso principal de la primera sección del proceso es: mezclado, recubrimiento, laminado, hundimiento, producción, troquelado, el equipo involucrado incluye principalmente: mezcladora, máquina de recubrimiento, prensa de rodillo, máquina de hundimiento, máquina de producción, máquina troqueladora, etc. .
1）maquina mezcladora:
El mezclador al vacío es un conjunto de dispersión, que se mezcla como uno solo, adecuado para líquido de batería de iones de litio de polímero y líquido de batería de litio líquido, lechada de batería electrónica, adhesivo, pegamento para moldes, mezcla de materiales sólidos y líquidos, reacción, dispersión, disolución, homogeneización, emulsificación. y otros procesos.
El objetivo principal del recubrimiento es recubrir la suspensión con buena estabilidad, buena viscosidad y buena fluidez de manera uniforme sobre la superficie de los electrodos positivo y negativo. Su importante importancia para las baterías de litio se refleja principalmente en tres aspectos: consistencia, ciclo de vida y seguridad.
Durante el proceso de recubrimiento, si el espesor del recubrimiento de lechada positivo y negativo en la parte delantera, media y posterior de la placa polar es inconsistente, o los parámetros antes y después de la placa polar son inconsistentes, es fácil hacer que la capacidad de la batería disminuya. ser demasiado bajo o demasiado alto, y se puede formar desprendimiento de litio durante el ciclo de la batería, lo que afecta la vida útil de la batería.
Coater es el equipo central del proceso anterior. La recubridora ha experimentado la evolución de tres tipos estructurales: tipo raspador, tipo transferencia y tipo extrusión hendida. El grado tecnológico avanzado de los equipos de las máquinas de recubrimiento se investiga principalmente en cuatro aspectos: tecnología de recubrimiento, tecnología de tensión, tecnología de corrección y tecnología de secado.
La eficiencia del recubrimiento es un estándar importante para que las empresas líderes puedan competir aún más con la fuerza técnica. Bajo la premisa de garantizar la tecnología anterior, el equipo de recubrimiento líder actual se enfoca principalmente en mejorar la eficiencia del recubrimiento, los medios principales incluyen mejorar la velocidad de funcionamiento y el ancho de recubrimiento de la máquina de recubrimiento, la velocidad de recubrimiento de la empresa líder puede alcanzar 120 m/min, y el El ancho del recubrimiento puede alcanzar los 1400 mm.
El objetivo de producción del proceso intermedio es completar la fabricación de la celda de la batería, el proceso principal es: bobinado, inyección, embalaje, el equipo involucrado incluye principalmente: máquina bobinadora, máquina de inyección, equipo de embalaje (máquina de cáscara, máquina tragamonedas rodante, máquina de sellado, máquina de soldar).
El control de tensión es la tecnología central que afecta el grado avanzado de la máquina bobinadora. Durante todo el proceso de bobinado, para garantizar que la batería ensamblada a partir de la celda tenga una alta consistencia, se debe prestar especial atención al control de la tensión del bobinado.
Para el devanado de la batería de litio cuadrada, la velocidad lineal del devanado debe mantenerse sin cambios y la velocidad angular debe ajustarse automáticamente, por lo que el control de tensión del devanado de la batería de litio cuadrada tiene requisitos técnicos más altos. En la actualidad, las empresas líderes nacionales pueden lograr un control de la fluctuación de la tensión de la batería cilíndrica por debajo del 5% y un control de la fluctuación de la tensión de la batería cuadrada por debajo del 10%.
La tecnología de corrección automática y la velocidad de bobinado de la máquina bobinadora también son más críticas. El sistema de corrección puede garantizar que el diafragma de la lámina del electrodo se enrolle cuidadosamente durante el proceso de bobinado de la batería y que la posición relativa entre el electrodo/diafragma positivo/negativo sea precisa. En la actualidad, la industria generalmente requiere que la desviación superior e inferior de la lámina o diafragma de los electrodos positivo y negativo después del devanado sea inferior a 0,5 mm, y más de este valor afectará la deformación de la batería.
En la actualidad, la celda cilíndrica de las principales empresas nacionales puede alcanzar una velocidad de bobinado de alta velocidad de más de 18 metros/segundo, y la celda cuadrada necesita garantizar la velocidad constante de la línea, por lo que el bobinado de velocidad angular variable es más lento y el Las empresas líderes nacionales pueden alcanzar más de 0,8 metros/segundo.
La máquina de soldadura láser utiliza pulsos láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña, y la energía de la radiación láser se difunde hacia el interior del material a través de conducción térmica, fundiendo el material para formar un charco de fusión específico.
Es un nuevo tipo de soldadura, la soldadura láser es principalmente para materiales de paredes delgadas, soldadura de piezas de precisión, puede lograr soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por superposición, soldadura de sellado, relación profundidad-ancho, el ancho de soldadura es pequeño, la zona afectada por el calor es Pequeña, pequeña deformación, velocidad de soldadura, soldadura suave, hermosa.
Sin procesamiento o procesamiento simple después de la soldadura, soldadura de alta calidad, sin porosidad, control preciso, punto de enfoque pequeño, alta precisión de posicionamiento, automatización fácil de lograr.
Los principales procesos en la última parte del proceso son: formación, separación de volúmenes, detección, clasificación, etc. Los equipos involucrados incluyen principalmente: máquina de carga y descarga, equipos de prueba, etc.
La composición química y el sistema de prueba son el eslabón más crítico en este último proceso. El componente químico de la celda de la batería de litio es lograr el inicio inicial de la batería mediante carga y descarga, de modo que se active la sustancia activa de la celda, que es un proceso de conversión de energía.
5）Máquina de carga y descarga
La máquina de carga y descarga es el equipo clave en la capacidad de componentes químicos y también es el equipo más utilizado en la última parte. La unidad mínima de trabajo de la máquina de carga y descarga es la"canal". Un canal puede cargar o descargar una celda. En el uso real de máquinas de carga y descarga, un"unidad"se compone de un cierto número de canales (como 24, 32, 64, etc.).
El"unidad"contiene una cantidad de"canales", que es la unidad más pequeña cuando se construye e instala el mecanismo de carga y descarga, y las empresas japonesas y coreanas llaman a esta unidad BOX. En principio, una máquina de carga y descarga puede estar compuesta por innumerables cajas; bajo la influencia de hábitos de operación más manuales en China, la cantidad de cajas de una máquina de carga y descarga generalmente no es grande y una línea de producción a menudo necesita más de una De docenas a cientos de máquinas de carga y descarga.
