La serie MSK-500 es una ranuradora semiautomática para baterías. Se utiliza para ranurar diversas carcasas cilíndricas, como CR123, 18650, 21700, 26650, 32650 y AA.
Modelo de producto | AOT-MSK-500 |
Voltaje de trabajo | 110 V/220 V CA, 50/60 Hz monofásico |
Consumo máximo de energía | 140 W |
Presión del aire | Se requieren 0,5 MPa. Atención: si se utiliza un cilindro de gas en lugar de un compresor de aire (imagen 2), se debe instalar un regulador de presión de dos etapas (imagen 1) en el cilindro de gas para limitar la presión dentro del rango de trabajo requerido para una operación segura. |
Compatibilidad | CR123 / 18650 / 26650 / 32650 / AA (Seleccione el tipo de celda en la barra de opciones) |
Dimensiones de ranurado | Profundidad: 1,2 - 2,0 mm Ancho: 1,1 - 1,5 mm |
Precisión de ranurado | +/- 0,1 mm |
Durabilidad de la hoja ranuradora | >1 millón de veces |
Productividad | 400 ranuras por hora |
Dimensiones del producto | 600 mm (largo) x 230 mm (ancho) x 350 mm (alto) (24" x 9" x 14") |
Peso neto | 68 kg (150 libras) |
Perfil de la empresa
XiamenAOT equipo de batería Technology Co LTD se fundó como fabricante en 2006. Contamos con instalaciones de fabricación de aproximadamente 4000 metros cuadrados y más de 65 empleados. Gracias a nuestro equipo de ingenieros y personal experimentado, le ofrecemos no solo productos y tecnología confiables, sino también excelentes servicios y el valor real que espera y disfruta. AOT Battery se ha centrado en el desarrollo y la operación de baterías de litio y sus alrededores, y suministramos una amplia gama de baterías de iones de litio. equipo de batería, laboratorioTecnología de investigación y desarrollo de materias primas para baterías y baterías de iones de litio.
Exhibición
La exposición de equipos para baterías de litio de AOT ofrece a expositores y visitantes una plataforma integral para la exhibición, el intercambio, la cooperación y el comercio. Al participar en la exposición, las empresas pueden comprender la dinámica de la industria, ampliar sus canales de comercialización, fortalecer su imagen de marca y promover la innovación tecnológica y la modernización industrial.
Certificado
Cooperativa
Preguntas frecuentes
1.¿Qué es una máquina ranuradora de baterías de celdas cilíndricas?
La ranuradora de baterías es un dispositivo diseñado para el procesamiento de carcasas de baterías. Se utiliza principalmente para abrir ranuras de forma y profundidad específicas en la carcasa, optimizando así su estructura interna y optimizando el uso del espacio. Utiliza una estructura mecánica precisa y una tecnología de corte eficiente para controlar con precisión el tamaño y la posición de la muesca, garantizando así la integridad y el rendimiento de la carcasa. La ranuradora de baterías se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de baterías y es una herramienta clave para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
2. El papel de la máquina ranuradora de baterías de celdas cilíndricas
La ranuradora de baterías desempeña un papel fundamental en el proceso de fabricación de baterías. Se utiliza principalmente para abrir ranuras con precisión en la carcasa de la batería, optimizando así su estructura interna, optimizando el uso del espacio y garantizando la precisión y seguridad del conjunto. Mediante el fino proceso de ranurado, la ranuradora de celdas cilíndricas para baterías contribuye a mejorar el rendimiento y la fiabilidad de la batería, siendo un equipo indispensable en la producción de baterías.
3. Proceso de ranurado de batería de celda cilíndrica
Descripción del proceso de trabajo de la ranuradora de baterías: Tras la alimentación automática, la batería se posiciona con precisión en el área de procesamiento y la herramienta giratoria de alta velocidad ranura con precisión en la superficie de la carcasa según el programa preestablecido. Durante el proceso, el sistema de control inteligente supervisa y ajusta en tiempo real para garantizar que la precisión y la profundidad de la ranura cumplan con los estándares, y corta automáticamente el material una vez finalizado. Todo el proceso es eficiente y preciso, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción y la calidad de la batería.
