La ranuradora de baterías cilíndricas AOT-MSK-500B es un dispositivo que se puede aplicar al proceso de ranurado de baterías cilíndricas y supercondensadores.
El equipo incluye de serie un juego de moldes para laminación de ranuras 18650 (se pueden personalizar las dimensiones). Al sustituir los moldes, se pueden procesar baterías cilíndricas y supercondensadores con diámetros exteriores de entre 10 mm y 50 mm y longitudes de entre 20 mm y 140 mm de largo para laminación de ranuras.
Características funcionales:
1. Tamaño de ranura ajustable, alta precisión y tamaño de ranura estable;
2. Configuración de parámetros de la pantalla táctil del PLC;
3. El cambio de molde permite el mecanizado de ranuras de carcasas de baterías cilíndricas y supercondensadores de diversas especificaciones;
4. Se puede utilizar dentro de la guantera a través de una cámara de transición con un diámetro interior mayor a 360 mm.
Parámetros técnicos:
Nombre del producto | Batería cilíndrica Máquina ranuradora |
Fuente de alimentación | Monofásica CA 220 V ± 10%, frecuencia 50Hz, potencia 0,3KW |
Fuente de gas | Cilindro de aire comprimido o gas de alta presión de 0,5 a 0,8 MPa (los cilindros de gas de alta presión deben utilizarse después de reducir la presión a 1,3-1,5 MPa) |
Nota | 1. Un espesor de pared de carcasa de acero normal de 0,4 mm y una presión de aire de 0,5 a 0,8 MPa cumplen con los requisitos de uso. En casos especiales, con un espesor de pared superior a 0,4 mm y un material relativamente duro, se puede seleccionar una fuente de aire de 0,8 a 1,2 MPa. 2. Los valores de presión de las diferentes carcasas de acero se configuran de forma diferente. A baja presión, no pueden rodar, pero a alta presión, rodarán y se romperán (la presión ajustada antes de salir de fábrica puede cubrir el 95 % de la carcasa de acero, y esta presión puede ajustarse en circunstancias especiales). |
Entorno de uso | Se recomienda tener una temperatura ambiente de 25 ± 3 ℃, una humedad de 30-90 RH y sin vibraciones ni interferencias electromagnéticas. |
Baterías aplicables | 10 mm - 50 mm, L20 mm - L140 mm, como 3260, 4680, 18650, 21700 |
Profundidad de ranura | ajustable de 0,8 a 2,0 mm |
Ancho de la ranura del rodillo | Estándar de 1,2 mm, se puede diseñar de 0,9 a 1,5 mm según los requisitos. |
Vida útil del cortador de rollos | ≥ 100000 veces |
Tamaño del equipo | Largo 560 mm * Ancho 238 mm * Alto 288 mm |
Peso | 40 kg |
Preguntas frecuentes
1.¿Qué es una ranuradora de batería?
La ranuradora de baterías es un dispositivo diseñado para el procesamiento de carcasas de baterías. Se utiliza principalmente para abrir ranuras de forma y profundidad específicas en la carcasa, optimizando así su estructura interna y optimizando el uso del espacio. Utiliza una estructura mecánica precisa y una tecnología de corte eficiente para controlar con precisión el tamaño y la posición de la muesca, garantizando así la integridad y el rendimiento de la carcasa. La ranuradora de baterías se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de baterías y es una herramienta clave para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
2. El papel de la ranuradora de batería
Máquina ranuradora de batería Desempeña un papel fundamental en el proceso de fabricación de baterías. Se utiliza principalmente para abrir ranuras con precisión en la carcasa de la batería, optimizando así su estructura interna, optimizando el uso del espacio y garantizando la precisión y seguridad del conjunto. Mediante el proceso de ranurado fino, la ranuradora de baterías contribuye a mejorar el rendimiento y la fiabilidad de la batería, siendo un equipo indispensable en la producción de baterías.
3. Proceso de ranurado de la batería
Descripción del proceso de trabajo de la ranuradora de baterías: Tras la alimentación automática, la batería se posiciona con precisión en el área de procesamiento y la herramienta giratoria de alta velocidad ranura con precisión en la superficie de la carcasa según el programa preestablecido. Durante el proceso, el sistema de control inteligente supervisa y ajusta en tiempo real para garantizar que la precisión y la profundidad de la ranura cumplan con los estándares, y corta automáticamente el material una vez finalizado. Todo el proceso es eficiente y preciso, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción y la calidad de la batería.
