4. Está prohibido colocar el material directamente sobre el ladrillo inferior, coloque el material en un crisol especial.
5. Al calentar, el material y el crisol no deben tocar el elemento calefactor ni el termopar.
6. Cuando no utilice el horno durante un tiempo prolongado, vuelva a utilizarlo.
Horno de caja AOT-KBF1700:
El horno está hecho de material de fibra policristalina de alúmina de alta calidad, ahorra energía.
/Horno de caja AOT-KBF1700:
Control de temperatura programable PID inteligente ofrece ventajas como un campo de temperatura equilibrado, baja temperatura superficial y una rápida tasa de subida y bajada de temperatura.
La estructura exterior del horno de caja
La selección del material externo está garantizada, es resistente y duradera, con una estructura estable.
Los materiales internos del horno de caja
Los materiales internos estables y de fácil operación se utilizan ampliamente en laboratorios universitarios, institutos de investigación científica y fábricas corporativas.
P1: ¿Cómo funciona un horno de caja?
Un horno de caja funciona utilizando elementos calefactores, generalmente hechos de materiales como varillas de silicio y molibdeno, para generar calor. El horno de caja consiste en una cámara o tubo cilíndrico donde se coloca la muestra o el material que se va a calentar. Los elementos calefactores, generalmente ubicados en el exterior del tubo, calientan la cámara de manera uniforme.
P2: ¿Cuál es la temperatura de calentamiento en el horno tubular del proceso de craqueo térmico?
En el proceso de craqueo térmico, la temperatura de calentamiento en un horno tubular varía normalmente en función de los requisitos específicos del proceso. Puede oscilar entre varios cientos de grados Celsius y más de mil grados Celsius. La temperatura exacta se determina en función de factores como la cinética de reacción deseada, el tipo de materia prima que se va a craquear y el rendimiento de producto deseado. La temperatura de calentamiento se controla y se mantiene cuidadosamente dentro del horno para garantizar un craqueo eficiente y controlado de la materia prima.
P3: ¿Cómo utilizar un horno de caja de batería?
Para utilizar un horno de caja de batería:
1. Preparación: Asegúrese de que el horno de caja de batería esté conectado correctamente a una fuente de energía y a cualquier suministro de gas o vacío necesario.
2. Carga: Abrir el horno y colocar con cuidado la muestra o material a calentar dentro del tubo o cámara.
3. Configuración de parámetros: Establezca la temperatura deseada del horno mediante el panel de control de temperatura o la interfaz. Ajuste cualquier parámetro adicional, como la velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento o el caudal de gas, si corresponde.
4. Inicio del proceso de calentamiento: Cierre el horno e inicie el ciclo de calentamiento activando la fuente de alimentación. Los elementos de calentamiento dentro del horno aumentarán gradualmente la temperatura hasta alcanzar el nivel deseado.
5. Monitoreo: Monitoree continuamente la temperatura utilizando el instrumento de control de temperatura incorporado o un termómetro externo.
6. Enfriamiento: Una vez completado el proceso de calentamiento deseado, disminuya gradualmente la temperatura o apague la fuente de alimentación para iniciar el proceso de enfriamiento.
7. Descarga: Después de que el horno se haya enfriado a una temperatura segura, ábralo y retire con cuidado la muestra o el material.
8. Mantenimiento: Limpie la cámara del horno y asegúrese de que esté en condiciones adecuadas para su uso futuro.
P4: ¿Cómo se puede aplicar un horno de caja de batería a la producción de baterías?
Preparación de materiales de electrodos: Los hornos se utilizan para tratar térmicamente y activar materiales de electrodos como cátodos y ánodos. Los materiales se recubren sobre colectores de corriente y luego se calientan en el horno para optimizar su estructura y propiedades para un mejor rendimiento de la batería.
Sinterización: Los hornos se utilizan para procesos de sinterización, en los que los materiales activos de los electrodos se fusionan para crear una estructura cohesiva. Esto mejora la conductividad y la estabilidad de los electrodos, etc.
