1. Clasificación de equipos laminados.
2. Principio del equipo laminado.
3.Estructura clave del equipo laminado.
4. Funciones de la máquina apiladora de baterías.
1. Clasificación de equipos laminados.
tipo Zmáquina apiladoraSe puede dividir en máquina apiladora tipo Z simplex, máquina laminadora tipo Z multiestación, máquina apiladora tipo Z oscilante y máquina apiladora tipo Z troquelada. Desde el punto de vista del proceso de estructura celular, debido a que el mecanismo de apilamiento en Z es el movimiento alternativo de alta velocidad del material del diafragma y luego la acción de la aguja de presión de la pila, en este proceso inevitablemente aparecerá el problema de posicionamiento inexacto de la placa polar (la aguja de la prensa se aleja de la placa polar, lo que no se puede monitorear en línea), el problema de no poder cerrar el bucle de datos en línea y la deformación del estiramiento del diafragma es desigual. El riesgo de deformación y fallo también es mayor en movimientos muy acelerados.
Desde el punto de vista de fabricación, la laminación en Z requiere el tiempo auxiliar de corte y bobinado de cola, lo que tendrá un gran impacto en la eficiencia del proceso de fabricación de células. Además de mejorar la eficiencia de una sola estación, generalmente se utiliza el método de producción de estaciones múltiples para mejorar la eficiencia. Sin embargo, la laminadora tipo Z de estaciones múltiples tiene un complicado sistema de programación de placas polares y la tasa de utilización real de la máquina es baja.
Apilamiento compuesto
Se puede dividir en máquina plegadora compuesta,máquina apiladora compuestay plegadora compuesta. La base de la laminación compuesta requiere el uso de diafragmas adhesivos de doble cara, incluidos diafragmas de agua o aceite. La placa del electrodo y el diafragma se adhieren entre sí mediante presión y temperatura para formar una unidad compuesta, y luego la celda se forma de diferentes maneras. Al mismo tiempo, la tecnología de apilamiento compuesto es adecuada para la producción de baterías de estado semisólido o totalmente sólido en el futuro. La laminación compuesta puede garantizar que la tensión del diafragma sea uniforme, que no haya mutación de estiramiento, que la lámina polar del diafragma combinada con la interfaz sea uniforme, que las láminas de electrodos positivos y negativos se puedan detectar en línea y que el grado de alineación delEl diafragma puede lograr datos de fabricación de circuito cerrado, por lo que es muy útil para mejorar la calidad de la fabricación de laminación.
2. Principio del equipo laminado.
2.1 Laminadora tipo Z:Este dispositivo completa elapilamiento automáticoFunciones de pegado y borrado automático de la batería. El diafragma se desenrolla activamente y el mecanismo de tensión vertical se introduce en la mesa de apilamiento principal a través del rodillo de transición. La mesa de laminación principal hace que el diafragma se mueva hacia adelante y hacia atrás, pliega y coloca la lámina polar en forma de Z. Los manipuladores positivos y negativos sacan respectivamente las piezas polares de la caja de piezas polares positivas y negativas, las colocan junto a la mesa de posicionamiento secundaria y las apilan con precisión en la mesa laminada principal. Después de apilar hasta el número establecido de piezas, deje de apilar, termine de enrollar la cola, pegar y posprocesamiento automático. El diagrama de flujo del equipo y la tabla principal de índice de rendimiento son los siguientes:
Se utiliza para realizar el proceso de apilamiento automático de alta velocidad, que incluye principalmente placa de electrodo positivo y negativo y mecanismo de desenrollado de diafragma, mecanismo de corte de placa polar y eliminación de polvo, mecanismo compuesto caliente de diafragma de placa polar, plataforma de laminación, prensado en caliente de celda, pegado y pesaje. , adjuntando código bidimensional y mecanismo de código de escaneo. El diagrama de flujo del equipo y la tabla principal de índice de rendimiento son los siguientes:
3.Estructura clave del equipo laminado.
3.1 Los componentes principales del laminador tipo Z incluyen: sistema de marco, conjunto de caja de placa positiva/negativa, conjunto de desenrollado de diafragma, conjunto de posicionamiento secundario de placa negativa, conjunto de mesa de laminación, conjunto de manipulador, conjunto de corte de diafragma, conjunto de adhesivo de celda, conjunto de obturación de celda.
Los componentes principales incluyen: sistema de marco, sistema de desenrollado, sistema de control de tensión, detección de defectos de material entrante de lámina polar, sistema de rebobinado de película Mara, sistema de corrección de desviación, sistema de alimentación/corte de lámina polar, sistema compuesto térmico, plataforma de laminación, mecanismo adhesivo, mecanismo de prueba de ollas, mecanismo de pesaje, mecanismo de escaneo de códigos bidimensionales, mecanismo de alimentación, mecanismo de control de polvo.
4. Funciones de la máquina apiladora de baterías.
Se utiliza principalmente para apilar automáticamente las láminas y diafragmas de electrodos positivos y negativos tratados en una secuencia de apilamiento específica para formar un conjunto de celdas. Este proceso tiene un impacto directo en el rendimiento final de la batería, incluida su densidad energética, resistencia y seguridad.
Específicamente, la laminadora de batería logra un control preciso de la laminación de las celdas de la batería a través de su eficiente proceso automatizado. No solo puede mejorar la eficiencia de la producción, sino también garantizar la precisión y estabilidad de la laminación, lo cual es esencial para mejorar la calidad general de la batería. Además, el uso de la laminadora también hace que el seguimiento y la gestión del proceso de producción de baterías sean más convenientes y eficientes, mejorando aún más el nivel de automatización de la producción.
En definitiva, la innovación tecnológica de la laminadora de baterías es un hito importante en el campo de la fabricación de baterías de nueva energía. No solo promueve la mejora de la eficiencia de la producción de baterías y la optimización del rendimiento de los productos de baterías, sino que también lidera la dirección del desarrollo tecnológico de la industria. Se cree que en un futuro próximo, con el progreso continuo de la tecnología y la continua expansión del mercado, la industria de laminadoras de baterías marcará el comienzo de una mejor perspectiva de desarrollo.
