Fabricación de baterías de litio: proceso posterior
El objetivo productivo de este último proceso es completar la formación y envasado. A partir del proceso intermedio, se ha formado la estructura funcional de la celda de la batería de litio, y la importancia del último proceso es activarla, y después de la detección, clasificación y ensamblaje, se forma el uso de productos de batería de litio seguros y estables. .
Los principales pasos de este proceso incluyen: sistema de volumen químico, limpieza con láser, sellado de clavos.soldadura, limpieza y medición dimensional. Al optimizar estos pasos, se puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
1. Sistema de capacitancia química
Durante la primera carga de la batería, se forma una película protectora en la superficie del ánodo, llamada capa mesofásica de electrolito sólido (SEI).
Esta película se forma colocando la celda en un ambiente de vacío y eliminando el gas.
La presencia de la capa SEI evita reacciones adversas entre el ánodo y el electrolito, que es uno de los factores clave para garantizar un funcionamiento seguro, una mayor capacidad y una mayor vida útil de la batería.
Después de completar la carga inicial, la batería necesita pasar por varios ciclos de carga y descarga para envejecer, lo que suele tardar de 2 a 3 semanas. En este proceso, se eliminará cualquier batería con un microcortocircuito, y la batería que cumpla con los requisitos se clasificará y empaquetará por capacidad y, finalmente, se convertirá en un producto básico para la venta.
Durante el proceso de formación, algunas células pueden sufrir graves pérdidas de electrolitos. Para estos casos se puede realizar una inyección secundaria para complementar el electrolito para asegurar el normal funcionamiento de la celda.
2. Limpieza con láser
Este paso se utiliza principalmente para limpiar el puerto de inyección de líquido de la batería para garantizar la calidad de la soldadura del clavo de sellado.
En el proceso de limpieza con láser, el rayo láser se enfoca en la posición del puerto de inyección y, mediante una alta concentración de energía, la suciedad se puede eliminar de manera rápida y precisa evitando daños al resto de la batería.
Este método de limpieza es sin contacto, por lo que puede evitar el impacto del contacto físico en la estructura de la batería y puede manejar formas complejas y pequeños puertos de inyección. Al optimizar el proceso de limpieza con láser, se puede garantizar que el grado de purificación de la superficie del puerto de inyección de líquido cumpla con los requisitos y se puede garantizar la calidad de la soldadura del clavo de sellado.
Esto puede mejorar lacaza de focasrendimiento de la batería, evita fugas de electrolitos y también ayuda a mejorar la seguridad y la estabilidad del rendimiento de la batería.
3. Sellar la soldadura de clavos.
Se aplica presión negativa a la batería después de que la composición química se llena con una cierta cantidad de gas inerte, y luego se realiza la soldadura de sellado insertando el clavo de sellado.
En primer lugar, el gas residual dentro de la batería se elimina mediante composición química y tratamiento de presión negativa. Luego se inyecta un gas inerte, como nitrógeno, para reducir la reacción del oxígeno con los materiales dentro de la batería.
A continuación, mediante soldadura a alta temperatura o tecnología de soldadura láser, el clavo sellador se conecta a la posición de sellado de la batería, lo que garantiza una conexión confiable con la carcasa y evita fugas de electrolito.
Al optimizar el proceso de soldadura de clavos de sellado, se mejora el rendimiento de sellado de la batería para garantizar un funcionamiento seguro y una larga vida útil.
4. Limpiar
Limpie la superficie de la carcasa de la batería para eliminar impurezas, grasa y otros contaminantes de la superficie de la carcasa para garantizar que esté limpia y lisa.
Al optimizar el proceso de limpieza, se puede mejorar la eficiencia y la calidad de la limpieza. Una limpieza adecuada puede eliminar los contaminantes de la superficie de la carcasa, reducir el impacto de las impurezas en el rendimiento de la batería y proporcionar una superficie limpia que ayuda a que el proceso posterior se desarrolle sin problemas.
La limpieza es una parte importante del proceso de fabricación de la batería de iones de litio, que puede garantizar la calidad y confiabilidad de la carcasa de la batería y brindar protección para la seguridad y el rendimiento de la batería terminada.
5. Medición dimensional
Asegúrese de que el tamaño de la celda sea consistente. La consistencia dimensional de la celda es esencial para el funcionamiento adecuado del conjunto de batería y del módulo de batería.
Al optimizar el proceso de medición dimensional, se puede mejorar la precisión y consistencia de la medición. La medición dimensional precisa ayuda a garantizar que la celda cumpla con los requisitos dimensionales especificados, garantizando la intercambiabilidad y consistencia de la celda durante el ensamblaje de la batería y del módulo.
La medición del tamaño es una parte importante del proceso de fabricación de la batería de iones de litio, que puede ayudar a monitorear la desviación y el cambio del tamaño de la celda y tomar medidas correctivas oportunas para garantizar la confiabilidad y la estabilidad del rendimiento del conjunto de la batería, al tiempo que mejora la calidad general de la batería.
