Máquina de recubrimiento intermitente continuo para electrodos de baterías
AOT
Xiamen, China
10-25 días laborables
50 juegos/mes
La máquina de recubrimiento de electrodos de batería se utiliza principalmente para el proceso de secado de lodo del recubrimiento de electrodos de batería de litio. La máquina de recubrimiento de batería intermitente continua adopta el modo de recubrimiento continuo y se utiliza principalmente para la investigación de laboratorio de baterías de litio y las líneas de producción a escala piloto.
Máquina de recubrimiento intermitente continuo para electrodos de baterías
Características de la máquina de recubrimiento de baterías:
1. Sistema de raspado, precisión de procesamiento de piezas, estructura de acero inoxidable de la pieza de contacto con la lechada, Espesor de raspado ajustable;
2. La transmisión principal adopta el control de frecuencia de la velocidad del motor, Amplio rango de velocidad, velocidad constante y confiable para el sistema de control de velocidad, par constante;
3. La caja de secado adopta un tubo de calentamiento por infrarrojos lejanos, alta eficiencia térmica y larga vida útil;
4. Utilizando un sistema de circulación de aire caliente, se puede lograr que la temperatura sea uniforme. No es fácil quemar la pieza polar;
5. El control de temperatura adopta el sistema de control PID, alta precisión de control y trabajo confiable;
6. El bobinado adopta un sistema de corrección automática y un sistema de bobinado de pieza polar.
Parámetros básicos:
Modelo
Máquina de recubrimiento intermitente continuo de baterías AOT-CCM-300
Voltaje de la fuente
CA 220 V/110 V, 50 Hz
Fuerza
6500W
Garantía
Garantía limitada de un año con soporte de por vida
Ancho máximo del electrodo
Menos de 300 mm
Velocidad de recubrimiento
1 m/min, ajustable
Precisión del recubrimiento
≤±0,003 mm
Diámetro del rodillo
Él. 100mm
Diámetro máximo del rodillo de recubrimiento
Diámetro 250 mm
Control de presión
5-50 N, ajustable
Temperatura seca
RT-150℃, ajustable
Longitud del horno
1,2 m
Compresión de aire
0,5-0,7MPa
Modo de recubrimiento
Recubrimiento continuo de una sola cara
Lámina de aplicación
Papel de aluminio, papel de cobre
Peso
Aproximadamente 1050 kg
Dimensiones (L*An*Al)
1800*800*1300 mm
Exposición
Certificado
Imágenes del producto
Ventajas de la máquina de recubrimiento intermitente continuo de baterías
Alta productividad:
La máquina permite un proceso de recubrimiento continuo e ininterrumpido, lo que aumenta la eficiencia de producción.
Control preciso:
Ofrece un control preciso sobre el espesor del recubrimiento, garantizando recubrimientos de electrodos uniformes y consistentes.
Opciones de recubrimiento versátiles:
La máquina admite varios materiales y métodos de recubrimiento, incluido el recubrimiento con cuchilla doctor, el recubrimiento con matriz de ranura y el recubrimiento de rollo a rollo, lo que proporciona flexibilidad para diferentes tipos de baterías y necesidades de investigación.
Fácil operación y mantenimiento:
La máquina está diseñada para una operación y mantenimiento fáciles de usar, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad.
Calidad de recubrimiento mejorada:
La máquina permite mejorar la calidad del recubrimiento con menos defectos y una mayor suavidad de la superficie, lo que resulta en un mejor rendimiento de la batería.
Escalabilidad:
Se puede adaptar tanto para investigación a pequeña escala como para producción a gran escala, lo que permite una escalabilidad perfecta a medida que evolucionan los requisitos de investigación y producción.
Tenga en cuenta que estas ventajas pueden variar según el modelo específico y el fabricante de la máquina de recubrimiento intermitente continuo de baterías.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la aplicación de la máquina de recubrimiento de batería intermitente continua para electrodos de batería?
La máquina de recubrimiento intermitente continuo de baterías se utiliza para recubrir electrodos de baterías en la producción de baterías. Está diseñada específicamente para procesos de recubrimiento continuos e intermitentes para garantizar una alta eficiencia y una calidad constante de los electrodos. La máquina aplica un material de recubrimiento sobre las láminas de electrodos de la superficie de la batería, que pueden estar hechas de materiales como iones de litio, polímero de litio u otras químicas de batería.
El proceso de recubrimiento es crucial en la fabricación de baterías, ya que ayuda a mejorar el rendimiento y la estabilidad de los electrodos. La máquina de recubrimiento intermitente continuo de baterías ofrece un control preciso sobre el espesor del recubrimiento, la uniformidad y la calidad general del recubrimiento de los electrodos. Permite el procesamiento a gran escala y por lotes de láminas de electrodos, lo que garantiza resultados consistentes y confiables.
Con esta máquina, los fabricantes de baterías pueden lograr una producción eficiente de materiales de electrodos revestidos, que luego se procesan y se ensamblan para formar baterías. La máquina de revestimiento permite un revestimiento de alta velocidad y precisión, lo que contribuye a la productividad y la calidad generales de los procesos de producción de baterías.
2.¿Qué son los recubrimientos de batería?
El recubrimiento es una tecnología fundamental en el proceso de fabricación de baterías secundarias de iones de litio (LiB). Los materiales específicos que recubren el sustrato funcionan como electrodo positivo (ánodo), electrodo negativo (cátodo) y separador para aislarlos, que se combinan para formar el electrodo en capas (elemento en capas).
3.¿Cuál es la diferencia entre recubrimiento húmedo y recubrimiento seco?
4.¿Qué es el proceso de recubrimiento en seco?
La tecnología de recubrimiento en seco, una aplicación innovadora de la tecnología de recubrimiento en polvo metálico, se centra en proporcionar soluciones de recubrimiento directo sin disolventes para formas farmacéuticas sólidas. El núcleo de la tecnología es que el material de recubrimiento en polvo fino se adhiere de manera directa y uniforme a la superficie del fármaco sólido, sin la introducción de ningún disolvente como medio. Luego, a través de un proceso de calentamiento controlado con precisión, estos materiales de recubrimiento en polvo se funden y se solidifican firmemente sobre la parte superior de la forma farmacéutica, lo que da como resultado una película protectora y estéticamente agradable. Este proceso no solo simplifica los pasos de manipulación de disolventes en el proceso de recubrimiento tradicional, sino que también reduce significativamente la carga ambiental y los costos de producción.
