Descripción del Producto
AOT-MSK-DPC-B320 es un sistema automático de prensa laminadora rollo a rollo con control de presión digital de precisión para la producción de electrodos de batería.
La prensa laminadora tiene 370 mm de ancho y 320 rodillos de aleación de alta resistencia de diámetro y puede producir electrodos de hasta 350 mm de ancho a una velocidad máxima de 6 m/min y una fuerza de laminación de 100 toneladas métricas.
Parámetro
Modelo de producto | AOT-MSK-DPC-B320 |
Voltaje de trabajo | CA 220 V o 380 V 50/60 Hz trifásica |
Rodillos (un par) | Dimensiones: 320 mm de diámetro x 370 mm de ancho |
Presione la brecha | 0 - 2 mm ajustable |
Velocidad de rodadura | 0,3 - 6 metros/minuto ajustable mediante panel de control de pantalla táctil |
Planitud de la prensa | Precisión de espesor: ± 0,0025 mm |
Control de presión | Carga de presión: 1 - 100 toneladas ajustable mediante panel de control de pantalla táctil |
Accesorios incluidos | La función de limpieza de rodillo a rodillo está incorporada |
Prensa laminadora de láminas de electrodos con control de presión de 100 toneladas máx.
La prensa laminadora totalmente automática AOT-MSK-DPC-B320 está diseñada para el proceso de laminado continuo de electrodos de batería. Está equipada con rodillos de aleación de alta dureza de 320 mm de diámetro (HRC 65-70, rugosidad superficial Ra <0,4), que proporcionan una presión máxima de 100 toneladas y un control de espesor con una precisión de ±0,0025 mm. La prensa laminadora permite la producción continua de láminas de electrodo de 350 mm de ancho (velocidad de 0,3 a 6 m/min), ajusta en tiempo real la separación entre rodillos (0-2 mm, resolución de 0,001 mm) y la carga de presión (1-100 toneladas) mediante pantalla táctil. Incorpora módulos integrados de limpieza, recorte y eliminación de polvo en línea, ideal para procesos de electrodos secos y húmedos. Carro de carga y descarga de rodillos estándar y función de almacenamiento de datos, compatible con una fuente de alimentación trifásica de 220 V/380 V CA (consumo de energía de 6 kW), para satisfacer las necesidades de alta eficiencia y alta consistencia de la producción en masa de obleas para baterías de energía y baterías de almacenamiento de energía, con fluctuaciones de densidad compacta de obleas ≤ 1,5 %.
Exhibición
AOT La exposición de equipos para baterías de litio ofrece a expositores y visitantes una plataforma integral para la exhibición, el intercambio, la cooperación y el comercio. Al participar en la exposición, las empresas pueden comprender la dinámica de la industria, ampliar sus canales de comercialización, fortalecer su imagen de marca y promover la innovación tecnológica y la modernización industrial.
Certificado
Socios cooperativos
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo mantener la rugosidad de la superficie de los rodillos con Ra <0,4 durante mucho tiempo?
R: El módulo de limpieza incorporado (paño no tejido + spray de etanol) se activa después de cada producción y se realiza un mantenimiento de pulido de espejo cada 500 horas para evitar que partículas duras rayen la superficie del rodillo.
P2: ¿Cuánto dura el ciclo de calibración de presión de 100 toneladas?
R: Se recomienda utilizar un sensor de presión estándar (precisión ±0,1 %) para la calibración de la carga cada 3 meses para la prensa laminadora, y la linealidad de la presión se puede verificar diariamente mediante la función de autoprueba de la pantalla táctil.
P3: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar la velocidad de producción de 0,3 m/min a 6 m/min?
A: Tiempo de respuesta del servomotor <1 segundo, transición suave y continua del cambio de velocidad, la fluctuación del espesor del polo se controla dentro de ±0,005 mm.
P4: ¿La prensa laminadora admite la producción de prueba de electrodos ultra anchos (350 mm)?
R: El ancho efectivo del rollo es de 370 mm y el ancho máximo del electrodo puede ser de 360 mm, pero la desviación de la uniformidad de presión en el área del borde de 10 mm es de aproximadamente ±5%, por lo que se recomienda que el ancho de producción en masa sea ≤350 mm.
Q5: ¿Cómo proteger los rodillos en caso de parada de emergencia de la prensa laminadora?
A: El espacio entre rodillos se libera automáticamente a 2 mm después de que se activa la parada de emergencia y, al mismo tiempo, se activa el módulo de limpieza para eliminar la lechada residual y evitar la soldadura en frío o la deformación de la superficie del rodillo.