Programa de procesamiento de problemas anormales comunes de la máquina bobinadora de baterías de litio

Abstracto:

 Este artículo analiza en detalle los problemas anormales comunes demáquina bobinadora de batería de litioen el proceso de operación, y proporciona los métodos de tratamiento correspondientes. A través del análisis en profundidad de las fallas de los equipos, su objetivo es proporcionar soluciones efectivas para que los técnicos relevantes mejoren la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

I. Introducción

Máquina bobinadora de baterías de litio Es uno de los equipos clave en la producción de baterías de litio, y su rendimiento y estabilidad afectan directamente la calidad y el rendimiento de la batería de litio. 

En el proceso de producción real,la máquina de bobinado Puede aparecer una variedad de problemas anormales, que deben abordarse de manera oportuna y precisa para garantizar la producción normal.

II. Los problemas anormales comunes y los métodos de tratamiento.

1. Desviación de la pieza polar

1) Razones: 

La propia pieza polar está doblada o deformada; 

La tensión del dispositivo desenrollador no es uniforme; el proceso de bobinado está sujeto a interferencias externas, como flujo de aire, vibraciones, etc.; 

La precisión mecánica del equipo no es suficiente, como lo es el paralelismo y perpendicularidad de la desviación del rodillo guía.

2) Métodos de procesamiento: 

Verificar la calidad de los postes entrantes, reemplazar o corregir los postes doblados o deformados; 

Ajuste el sistema de control de tensión del dispositivo de desenrollado para garantizar que la tensión sea uniforme y estable, lo que se puede lograr ajustando los parámetros del controlador de tensión y verificando el estado de funcionamiento del sensor de tensión; 

Reducir los factores perturbadores externos, como mejorar el entorno de producción y aumentar las medidas de aislamiento de vibraciones del equipo; 

Revisar y calibrar las partes mecánicas del equipo para asegurar que el paralelismo y perpendicularidad de los rodillos guía no sean suficientes. 

El paralelismo y perpendicularidad de los rodillos guía están dentro del rango permitido y repárelos o reemplácelos si es necesario.    

2. Plegado de la pieza polar

1) Razón: 

La flexibilidad de la pieza polar no es suficiente; 

La velocidad del devanado es demasiado rápida; 

La tensión es demasiado grande o demasiado pequeña; 

La forma o el estado de la superficie de la aguja no es bueno.

2) Tratamiento: 

Elija una mayor flexibilidad del material de la pieza polar; 

Reducir la velocidad de bobinado, para que se adapte a las características de la pieza polar; 

El ajuste razonable del tamaño de la tensión, mediante la prueba para determinar el rango óptimo de tensión, generalmente debe garantizar que la pieza polar esté estrechamente unida a la premisa de reducir la tensión tanto como sea posible; 

Verifique el estado de la aguja de enrollar, como desgaste, deformación o superficie no lisa, etc., de manera oportuna para su reparación o reemplazo; además, elegir la forma y el tamaño correctos de la aguja de enrollar también ayudar a reducir los pliegues de la pieza polar. Además, elegir la forma y el tamaño correctos de la aguja también ayudará a reducir los pliegues de la pieza polar.

3. Pliegues o desgarros del diafragma

1) Causas: 

Calidad del material del diafragma, como resistencia insuficiente y mala tenacidad; 

Tensión de desenrollado desigual o excesiva del diafragma; 

Fricción entre el diafragma y otras partes durante el proceso de bobinado; 

Extrusión del diafragma por algunas partes del equipo.

2) Tratamiento: 

Reemplace el material del diafragma con una calidad confiable; 

Ajuste la tensión del dispositivo desenrollador del diafragma para que sea uniforme y moderada; consulte el manual del equipo o pruebe para determinar el valor de tensión apropiado; 

Verifique las piezas en contacto con el diafragma del equipo, como rodillos guía, agujas de rodillo, etc., para asegurarse de que sus superficies estén lisas y libres de bordes cortantes o rebabas, y si hay algún problema, púlelas o reemplácelas rápidamente. ; 

Optimizar el diseño estructural del equipo para evitar extrusiones innecesarias sobre el diafragma por parte de las piezas. Optimice el diseño estructural del equipo para evitar extrusiones innecesarias en el diafragma y evitar que el diafragma sea arrastrado o colisionado por una fuerza externa durante la operación.

4. Plegado o inserción de oreja de poste

1) Razón: 

La forma o tamaño de la oreja polar es irregular; 

La oreja polar se ve afectada por fuerzas externas durante la alimentación, como fricción y colisión con otras partes; 

El mecanismo de manipulación de orejas de polo de la máquina bobinadora no está diseñado razonablemente o no funciona correctamente.

2) Tratamiento: 

Controlar estrictamente la calidad de las orejetas entrantes, filtrar o corregir las orejetas cuyas formas y tamaños no cumplan con los requisitos; 

Optimice la ruta de alimentación de las orejetas para reducir el contacto y la fricción con otras partes, por ejemplo, aumente el dispositivo de guía, ajuste el ángulo de alimentación, etc.; 

Verifique y mejore el mecanismo de manejo de orejetas de la máquina bobinadora, como el mecanismo de alisado de orejetas, el dispositivo de sujeción, etc., para garantizar que pueda manejar las orejetas de manera precisa y estable, y repare o repare las piezas relevantes si es necesario. Repare o reemplace las piezas relevantes si es necesario.    

5. Fallo de bobinado

1) Razón: 

El ancho de la pieza polar y el diafragma no es consistente; 

La desviación de posición de los dos es grande en el proceso de desenrollado; 

El sistema de control de la máquina de bobinar está defectuoso, lo que provoca una precisión insuficiente en el movimiento de la aguja de bobinar.

2) Tratamiento: 

Verifique el tamaño entrante de la pieza polar y el diafragma para asegurarse de que sus anchos estén en línea con los requisitos de diseño, y reemplace o ajuste los materiales con grandes desviaciones de tamaño; 

Ajuste el dispositivo de desenrollado para mantener la pieza polar y el diafragma en el proceso de desenrollado en la posición correcta, lo que se puede lograr instalando dispositivos rectificadores de desviación, ajustando la velocidad de desenrollado, etc.; 

Verifique el sistema de control de la máquina bobinadora, incluidos los sensores, controladores, motores y otros componentes, y solucione problemas y repárelos o reemplácelos. Examinar las averías y repararlas o sustituirlas; al mismo tiempo, optimizar y ajustar los parámetros del sistema de control para mejorar la precisión del movimiento y la estabilidad de la aguja de bobinado.

6. Apagado por falla del equipo

1) Razones: 

Fallo en el suministro de energía, como voltaje inestable, cortocircuito en la línea eléctrica, etc.; 

Fallo del motor, como sobrecarga del motor, quemado, fallo del variador, etc.; falla de sensores, como sensores de posición, sensores de tensión, etc., falla; 

Fallas del sistema de control, como errores del programa PLC, fallas de comunicación.

2) métodos de procesamiento: 

Verifique la fuente de alimentación, para garantizar un voltaje estable, la conexión de la línea eléctrica es normal, para detectar cortocircuitos y otros problemas para reparar de manera oportuna; 

Verifique las condiciones de funcionamiento del motor, mida la corriente, la resistencia y otros parámetros del motor para determinar si el motor es normal, como si el motor está sobrecargado o quemado, si es necesario reemplazar el motor y, al mismo tiempo, verifique la configuración del variador. y condiciones de trabajo, si es necesario, ajustar o reemplazar; 

Verifique las condiciones de trabajo de cada sensor, limpie la superficie del sensor, como programa de PLC defectuoso, falla de comunicación. Verifique el estado de funcionamiento de cada sensor, limpie la superficie del sensor, verifique si la línea de conexión del sensor está suelta o dañada y reemplace el sensor defectuoso; 

Verifique el hardware y software del sistema de control, vea si hay algún error en el programa del PLC y si la línea de comunicación está bien conectada, reinicie el sistema de control o reprograme el sistema, y ​​si el problema aún no se resuelve, Puede ser necesario contactar a los técnicos del fabricante del equipo para realizar más mantenimiento y depuración. Si el problema aún no se puede resolver, puede ser necesario contactar al personal técnico del fabricante del equipo para realizar mayor mantenimiento y puesta en servicio.   

III. Conclusión

El funcionamiento normal de la máquina bobinadora de baterías de litio es crucial para la producción de baterías de litio. Al analizar y discutir los problemas anormales comunes y los métodos de tratamiento, además de tomar medidas preventivas efectivas, podemos reducir las fallas de los equipos, mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto y brindar una sólida garantía para el desarrollo de la industria de las baterías de litio.