1. Deje que la calidad de la batería alcance un nivel superior.
(1) Procesamiento de precisión, producción de piezas de alta calidad.
La tarea principal de lamáquina de prensado de polvo Consiste en prensar diversos materiales en polvo para baterías de litio, como materias primas positivas, negativas y de diafragma, en formas y tamaños específicos para obtener piezas de calidad para el posterior ensamblaje de las baterías. Por ejemplo, el material del electrodo positivo, materiales ternarios como el fosfato de hierro y litio, se prensan en una lámina de electrodo positivo con la ayuda de la prensa de polvo. Y el molde. El grosor y la densidad del electrodo positivo no son precisos, lo cual está directamente relacionado con la capacidad de almacenamiento de la batería y la velocidad de carga y descarga.
En cuanto al material negativo, los materiales compuestos de grafito y silicio-carbono se procesan en la prensa de tabletas para formar láminas de electrodo negativo. La calidad de la placa negativa influye en la cantidad de veces que se puede cargar y descargar la batería, así como en el rendimiento de carga y descarga a alta corriente. Tras la adopción de la prensa de tabletas avanzada por parte de Matsushita, la densidad de compactación de la lámina negativa aumentó considerablemente, y el número de veces que la batería se carga y descarga se incrementó de 1800 a 2500 veces. De esta manera, se redujo el costo del producto y se popularizó en el mercado.
(2) Aumentar la densidad y mejorar el rendimiento de la batería.
Al prensar el material, la máquina prensadora de polvo Puede reducir la separación entre el polvo y mejorar la densidad del material. De esta manera, se mejora la capacidad del material para conducir electricidad y transferir iones, se reduce la resistencia interna de la batería, se acelera la velocidad de carga y descarga y se prolonga la vida útil. Según pruebas acreditadas, tras optimizar el proceso de prensado de las baterías de litio, la resistencia interna se reduce aproximadamente un 20%, la velocidad de carga y descarga se incrementa un 35% y el número de usos se multiplica por más de 300. Al cargar vehículos eléctricos rápidamente, esta ventaja es evidente, lo que facilita enormemente la carga.
2. Mejorar considerablemente la eficiencia de la producción.
(1) Producción automática, mejora enormemente la eficiencia.
Actualmente, la demanda del mercado de baterías de litio está en aumento, y los requisitos de eficiencia de producción son cada vez mayores. La prensa de polvo actual... Cuenta con un alto grado de automatización, desde la adición de polvo a la máquina hasta el prensado y la descarga, todo se completa automáticamente. Algunos equipos de alta gama pueden prensar más de 60 veces por minuto, y en comparación con la operación manual, la eficiencia de producción es 60 veces mayor. La producción automatizada no solo es rápida, sino que también reduce el impacto del factor humano en la calidad del producto y garantiza una calidad estable. En la planta de producción de baterías de litio de BYD, numerosas prensas de polvo automatizadas trabajan juntas para producir cientos de miles de baterías de litio al día, satisfaciendo así una gran demanda del mercado.
(2) Diseño de múltiples estaciones para lograr eficiencia de escala
Para mejorar aún más la eficiencia de producción, algunas prensas de polvo utilizan un diseño multiestación. Este diseño permite prensar varios moldes simultáneamente, lo que equivale a concentrar las funciones de varias prensas de comprimidos simplex en un solo dispositivo, lo que mejora considerablemente la capacidad de producción. Por ejemplo, LG Chemical utilizó una prensa de polvo de cuatro estaciones para cuadruplicar la producción por unidad de tiempo. Los costos de producción se han reducido y las empresas son más competitivas en el mercado. Por lo tanto, la prensa de comprimidos multiestación es muy popular entre las grandes empresas de producción.
3. Impulsar la actualización tecnológica de la industria
(1) Adaptarse a nuevos materiales y superar los problemas técnicos.
Con el desarrollo de la tecnología de baterías de litio, siguen apareciendo nuevos materiales, como los materiales de cátodo basados en manganeso y ricos en litio, y los materiales de electrodo negativo basados en silicio. Estos nuevos materiales pueden mejorar el rendimiento de la batería, pero también imponen mayores requisitos a las máquinas de prensado de polvo. Para adaptarse a las características de los nuevos materiales, los fabricantes de equipos continúan desarrollando nuevas tecnologías y diseñando moldes y procesos de prensado especiales. Por ejemplo, el material de ánodo basado en silicio se expande durante la carga y descarga, lo que dificulta considerablemente el prensado. Un conocido fabricante de equipos ha desarrollado un molde y un proceso especiales para resolver este problema, de modo que los materiales de electrodo negativo basados en silicio se puedan producir y aplicar en masa, lo que ha incrementado la densidad energética de las baterías de litio en más de un 25 %.
(2) Actualización inteligente para ayudar a la transformación industrial
Las prensas de polvo se están desarrollando hacia la inteligencia. Gracias a la introducción de inteligencia artificial, big data y otras tecnologías, la prensa detecta problemas, optimiza parámetros y puede controlarse remotamente. Esta prensa inteligente ajusta automáticamente los parámetros de prensado según los datos de producción para mejorar la eficiencia y la calidad del producto. Los operadores pueden supervisar y operar el equipo desde cualquier lugar, lo que facilita la gestión de la producción. La actualización inteligente de Samsung SDI para las prensas de polvo permite la supervisión y la gestión remotas de equipos en múltiples plantas de producción a nivel mundial. La eficiencia de producción aumentó un 25 % y los costes de mantenimiento se redujeron un 35 %. Esta actualización inteligente no solo mejora el rendimiento del equipo, sino que también impulsa la transformación digital de toda la industria de las baterías de litio.
4. Ayudar al desarrollo verde de la industria.
(1) Optimizar la utilización de la energía y reducir el consumo de energía
En un entorno global que promueve el ahorro energético y la reducción de emisiones, los fabricantes de prensas de polvo buscan maneras de mejorar la eficiencia energética de sus equipos. Gracias a tecnologías de ahorro energético, como el accionamiento por servomotor, el consumo de energía de las nuevas prensas de comprimidos es aproximadamente un 40 % menor que el de las prensas de comprimidos tradicionales con accionamiento hidráulico. Algunas prensas de comprimidos también están equipadas con sistemas de recuperación de calor residual para recolectar y reutilizar el calor generado durante el proceso de producción, mejorando así la eficiencia energética. Una empresa cuenta con un sistema de recuperación de calor residual que utiliza el calor generado por la prensa para calentar el taller y suministrar agua caliente, lo que permite ahorrar 800 000 yuanes anuales en costes energéticos.
(2) Reducir el vertido de residuos y proteger el medio ambiente.
Durante el proceso de producción, la prensa de polvo reduce la generación de residuos y desechos mediante un control preciso y la optimización del proceso. Los fabricantes de equipos también han desarrollado sistemas de recuperación de residuos para reciclar los residuos generados durante la producción y reducir el impacto ambiental. Existe un sistema de reciclaje de residuos para empresas que aumenta la tasa de recuperación de residuos hasta el 85%, reduciendo significativamente las emisiones y contribuyendo al desarrollo sostenible de la industria.
5. Elegir el equipo adecuado es crucial
(1) Seleccionar según la escala de producción
Si realiza investigación y desarrollo en laboratorio o produce lotes pequeños, una prensa de polvo manual es una buena opción. Su funcionamiento flexible y precio relativamente bajo facilitan la investigación científica y permiten a los investigadores realizar diversos experimentos y explorar nuevos procesos. Las empresas medianas pueden optar por una prensa de polvo semiautomática. Esta puede mejorar la eficiencia de producción y reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores en cierta medida. Si la empresa produce a gran escala, necesita una prensa de polvo automática de múltiples estaciones. Este tipo de equipo puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala y reducir el costo de producción por unidad de producto.
(2) Preste atención a los indicadores de rendimiento del equipo.
Precisión de prensado: La prensa de tabletas de alta precisión permite un mejor control del tamaño y la densidad del producto, garantizando una calidad más consistente. Para entornos de producción con altos requisitos de rendimiento de la batería, se recomienda seleccionar equipos con una precisión de prensado de ±0,01 mm o superior.
Rango de presión: Los diferentes materiales y productos de baterías de litio requieren diferentes presiones de prensado. Al seleccionar la prensa, asegúrese de que el rango de presión se ajuste a las necesidades de producción y que el control de presión sea estable.
Función de automatización: La máquina de tabletas debe tener monitoreo en tiempo real, ajuste automático de parámetros, diagnóstico de fallas y otras funciones, lo que puede hacer que la producción sea más estable, la administración más eficiente y reducir los costos de mantenimiento.
En resumen, las prensas de polvo para baterías de litio son indispensables en la industria de estas baterías. Desde la mejora de la calidad de las baterías hasta la innovación en los métodos de producción, la promoción de la innovación tecnológica y la aplicación de conceptos de protección ambiental, las prensas de polvo abarcan todos los aspectos de la producción de baterías de litio, lo que tiene un gran impacto en toda la industria. Al seleccionar una prensa de polvo, las empresas, según sus propias necesidades de producción, consideran exhaustivamente el rendimiento del equipo, la solidez del fabricante, la rentabilidad y otros factores para tomar una decisión razonable. Con el continuo desarrollo de la industria de las baterías de litio y el continuo progreso tecnológico, las prensas de polvo para baterías de litio también desempeñarán un papel importante en la transformación energética global y el desarrollo sostenible.
