Máquina de recubrimiento versátil de rollo a rollo

La máquina de recubrimiento AOT-MSK-AFA-MC400 R2R revoluciona la fabricación precisa de películas delgadas con flexibilidad modular para electrodos de batería, electrónica flexible y recubrimientos funcionales. Diseñada para I+D y producción piloto, este sistema admite recubrimiento con matriz de ranura, rasqueta y micrograbado, ofreciendo una uniformidad de recubrimiento de ±1 μm. Con un horno de secado por convección multizona con control de gradiente de temperatura (hasta 200 °C) y monitorización opcional de NMP/emisiones, garantiza un curado de película sin disolventes y resistente a las grietas. Personalice los modos de recubrimiento (continuo/en franjas/cuadrícula) e integre sistemas de alimentación de lodos o recuperación de disolventes para un procesamiento sostenible de alto rendimiento. Los resultados están optimizados para las máquinas de calandrado de baterías posteriores para lograr una densidad de electrodos uniforme. Ideal para I+D de ánodos/cátodos de baterías de iones de litio y prototipado de células solares de perovskita.

Capacidades principales:

1. Cabezales de recubrimiento modulares:

• Extrusión de matriz de ranura: el control de posición de circuito cerrado (±5 μm) garantiza el aislamiento de la suspensión para entradas sin defectos a las máquinas de calandrado de batería

• Recubrimiento de transferencia: Cuchilla de coma ajustable (control de altura eléctrico) con precisión de 0,1 mm

• Micrograbado/Fundición en cinta: rango de espesor húmedo de 10 a 200 μm

2. Soluciones avanzadas de secado:

• Horno de convección: 1-3 zonas, opciones de longitud de 1-2 m, flujo de aire de doble lado

• El horneado en gradiente (RT-200 °C) evita grietas, lo cual es fundamental para la compatibilidad de las máquinas de calandrado a batería.

• Secado curvo: curado asistido por infrarrojos opcional para sustratos sensibles al calor

3. Automatización de procesos:

• Interfaz PLC/HMI: almacenamiento de recetas, control de tensión (0-300 N) y La alineación de la banda (±0,2 mm) mantiene la integridad del sustrato para la alimentación de la máquina de recubrimiento

  Recubrimiento intermitente: ciclos de inicio y parada programables mediante válvulas neumáticas

4. Emisiones y seguridad:

• El monitoreo de NMP garantiza el cumplimiento de las emisiones en las líneas de producción desde las máquinas de recubrimiento hasta las máquinas de calandrado.

• Recuperación de disolventes: condensación + adsorción con carbón activado (95 % de eficiencia)

Especificaciones técnicas:

• Ancho de recubrimiento: 50-400 mm (ajustable para formatos de máquinas de recubrimiento de batería)

• Velocidad de línea: 0,1-3 m/min (sincronizada con el rendimiento de la máquina de calandrado posterior)

• Viscosidad de la suspensión: 100-50 000 cP

• Espesor del sustrato: 5-500 μm

Aplicaciones:

• Recubrimiento de electrodos de máquina de precalandrado para baterías NMC/LFP

• Preparación del colector de corriente flexible para la laminación de la máquina de recubrimiento

• Láminas traseras y películas de barrera fotovoltaicas

Módulos opcionales:

• Sistema de alimentación de lodos MSK-156 (capacidad de 10 l)

• Medidores de espesor en línea (rayos β/láser)

• Cámara de detección de defectos con IA

Parámetros técnicos

Máquina de recubrimiento versátil de rollo a rollo

AOT-MSK-AFA-MC400 Los productos de la serie pueden equiparse con métodos de recubrimiento, métodos de secado y módulos funcionales según las necesidades. Esta máquina de recubrimiento cuenta con funciones de recubrimiento por extrusión y recubrimiento por transferencia.

La máquina calandria cambia la función de recubrimiento cambiando el método de bobinado, lo que resulta cómodo de operar;

peculiaridad

1. El recubrimiento por extrusión con matriz de ranura tiene una alta precisión de recubrimiento y buena consistencia.

2. Se pueden configurar múltiples cabezales de recubrimiento para adaptarse a diferentes parámetros de recubrimiento.

3. Ajuste de circuito cerrado de la posición del molde, con buena precisión de posicionamiento.

4. La suspensión funciona de forma cerrada sin interferencias de parámetros externos.

5. Se pueden lograr recubrimientos continuos, intermitentes, de franjas y de rejilla configurando cuerpos de válvulas y juntas intermitentes.

P1: ¿Cómo optimiza la máquina de recubrimiento rollo a rollo AOT-MSK-AFA-MC400 la integración con las máquinas calandradas de batería?
A: Esta máquina de recubrimiento garantiza una aplicación precisa de la suspensión de electrodos (uniformidad de 1 μm) con gradientes de secado programables, lo que produce películas sin grietas, listas para el calandrado posterior. Su manejo de la banda con control de tensión (alineación de ±0,2 mm) mantiene la integridad del sustrato para una transición fluida a las máquinas de calandrado a batería que comprimen los electrodos a las densidades deseadas.

P2: ¿Qué métodos de recubrimiento admite esta máquina de calandrado para la fabricación de electrodos de batería?
A: Diseñada como una máquina de recubrimiento multifuncional, permite la extrusión de matriz de ranura (control de posición de bucle cerrado), la transferencia de rasqueta (precisión de altura de 0,1 mm) y el recubrimiento por micrograbado, todos ellos cruciales para la I+D de ánodos y cátodos de iones de litio. Los patrones opcionales de franjas/rejillas permiten la creación de prototipos de electrodos estructurados.

P3: ¿Por qué elegir una máquina de recubrimiento de rollo a rollo en lugar de sistemas por lotes para la producción de baterías?
A: Nuestra máquina de recubrimiento rollo a rollo permite un procesamiento continuo a velocidades de 0,1 a 3 m/min, lo que reduce los defectos interfaciales en un 60 % en comparación con los métodos por lotes. Combinada con la monitorización opcional de NMP y la recuperación de disolventes, logra emisiones de COV <500 ppm, esencial para la integración de máquinas de calandrado de baterías a escala de gigafábrica.

P4: ¿Puede este sistema reemplazar las máquinas de calandrado de baterías tradicionales en la fabricación de electrodos?
A: Si bien está especializado para recubrimiento/secado, complementa las prensas de rodillos de batería al proporcionar electrodos precalandrados con porosidad controlada. Tras el recubrimiento, las películas secas se optimizan para las máquinas de calandrado para alcanzar los requisitos de espesor final (5-500 μm) y densidad.

P5: ¿Cómo mejora el modo de recubrimiento con matriz ranurada la consistencia de los electrodos de la batería?
A:  La configuración de la máquina de recubrimiento con matriz de ranura proporciona aislamiento de lodos en circuito cerrado y una estabilidad posicional de ±5 μm, crucial para lodos de cátodo con alto contenido de NMP. Combinada con el secado en gradiente (RT-200 °C), reduce los defectos por poros en un 45 % en comparación con los métodos de cara abierta, lo que repercute directamente en la vida útil de la batería.