Descripción
Continuoequipo de soldadura láser:1. ¡Integre la configuración más alta de la industria! ¡Calidad internacional de primera clase! La máquina de soldadura láser de fibra continua por láser, con su proceso de soldadura preciso, rendimiento de alto costo y servicio posventa perfecto, ha ganado elogios de los clientes en todo el mundo. Los productos se venden en todo el mundo y la satisfacción del cliente es del 100%. Debido a las juntas de soldadura extremadamente finas, planas y hermosas después del procesamiento, algunos clientes elogiaron la"El proceso de soldadura es perfecto"!
Ventajas del producto:
● La calidad del rayo láser es excelente, la velocidad de soldadura es rápida y la costura de soldadura es firme y hermosa, lo que brinda a los usuarios una solución de soldadura eficiente y perfecta;
● Controlada por una PC industrial, la pieza de trabajo puede realizar movimientos de trayectoria plana, y puede soldar puntos, líneas rectas, círculos, cuadrados o cualquier gráfico plano compuesto por líneas rectas y arcos;
● La alta tasa de conversión electroóptica, el bajo consumo de energía y el uso a largo plazo pueden ahorrar a los usuarios muchos costos de procesamiento;
● El equipo tiene una alta confiabilidad y puede procesarse de manera continua y estable durante 24 horas, satisfaciendo las necesidades de producción y procesamiento en masa industrial;
● El avión especial tiene fuertes capacidades de personalización y se puede personalizar según las necesidades del cliente.
Características de rendimiento:
★ Velocidad rápida, alta precisión después de la competencia, apariencia más exquisita; El diámetro de la junta de soldadura se puede ajustar según los requisitos y la zona afectada por el calor es pequeña, lo que no provocará la deformación del producto de precisión;
★ Área geométrica pequeña y fina soldable, adecuada para productos de todos los tamaños;
★ La soldadura por densidad no presenta poros ni tracoma y se puede rectificar y pulir directamente.
Sistema de monitoreo CCD coaxial:
Nuestros productos pueden equiparse con un sistema de monitoreo CCD coaxial. El sistema de monitoreo CCD coaxial puede ampliar hasta 10 veces. Al mismo tiempo, el objetivo cruzado del monitor CCD coaxial y el centro del punto de soldadura láser coinciden completamente.
Configuración principal del equipo:
El equipo se compone principalmente de un láser de fibra de 1500 W, una máquina de soldar, un cabezal de soldadura, una máquina refrigerada por agua, etc.
Requisitos del equipo:
· El equipo es flexible y puede ser muy compatible con la soldadura de varios módulos como el cuadrado;
· Utilizando láser de transmisión de fibra, 1 juego de láseres y 1 juego de estaciones de trabajo, adecuado para soldadura y prueba de módulos multilote en lotes pequeños;
· La estación de soldadura es flexible y versátil. Con solo cambiar o ajustar los accesorios y llamar o editar programas simples, puede adaptarse a diferentes productos, posiciones o métodos de soldadura.
· El láser adopta un láser de pulso de potencia máxima con retroalimentación de energía, que tiene una potencia estable y una buena consistencia de soldadura;
· Sistema especial de purificación de humos de soldadura láser, que recoge salpicaduras y humo de soldadura, sin escoria de soldadura después de la soldadura, accesorio de soldadura limpio, manteniendo una buena precisión de posicionamiento y asegurando una calidad de soldadura constante.
· Fácil de aprender y operar la máquina de soldar y el láser;
· Control de voltaje proporcional para garantizar una salida de voltaje suave desde la unidad de calefacción.
· Funcionamiento 24 horas
Banco de trabajo de pórtico:
Trazo del eje X | 800 milímetros |
Trazo del eje Y | 1000 milímetros |
Recorrido del eje Z | 400 mm |
Precisión de posicionamiento del eje XYZ | ≤±0,01 mm |
Velocidad de interpolación del eje XYZ | ≤250 mm/s |
Accionamiento del eje XYZ | Servomotor (eje Z con reductor) |
Banco de trabajo de pórtico:
Trazo del eje X | 400 mm |
Trazo del eje Y | 300 mm |
Recorrido del eje Z | 300 mm |
Precisión de posicionamiento del eje XYZ | ≤±0,01 mm |
Velocidad de interpolación del eje XYZ | ≤250 mm/s |
Accionamiento del eje XYZ | Servomotor (eje Z con reductor) |
DeEnfriador de ter:
Capacidad de enfriamiento | 12,5 kW |
Volumen del tanque de agua | 38L |
Refrigerante | R22 |
Rango de control de temperatura del agua | 26 ± 1 ℃ |
Función de alarma | Nivel de agua, temperatura baja, temperatura alta, sobrecarga, etc. |
Requisitos de potencia | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz |
L+N+PE | |
Potencia nominal 5,5 Kw | |
Corriente nominal 30A | |
Requisitos medioambientales | Temperatura 5-45 °C; humedad 10-90% |
Parámetros del láser de fibra:
Modo de funcionamiento | Continua \ Modulación |
Producción media | 1500 W |
Longitud de onda del láser | 1080 |
Frecuencia láser | 10-20000 Hz |
Poder de luz roja | 0,1 mW |
Terminación de fibra de salida | QBH universal |
Longitud de la fibra | 15 millones |
Radio de curvatura mínimo | 200MM |
Temperatura de trabajo | 10-40 °C |
Temperatura | 10-90 °C |
Vida útil del láser | 80000H-100000H |
Cabezal de soldadura:
Unidad de monitoreo | CCD coaxial, aumento en tiempo real de 10x |
Unidad de protección | Coaxial o telémetro |
Peso | 2,5 kg |
Archivos adjuntos aleatorios:
Nombre | Presupuesto | Cantidad | |
Abrazadera de manguera | 3 | ||
Elemento filtrante | 2 | ||
Documentación | manual del usuario | 1 | |
Manual de instrucciones del software | 1 | ||
Instrucciones de mantenimiento del enfriador | 1 | ||
Certificado de conformidad | 1 | ||
Tarjeta de garantía | 1 | ||
Lista de piezas consumibles | 1 | ||
Herramientas | herramienta de reparación | Llave Allen | 1 |
Gafas protectoras contra láser | 2 |
Configuración principal:
NO | Nombre | CANTIDAD | · Especificación |
1 | Láser de 1500 W | 1 | 1500 W |
2 | Módulo de riel de tornillo de elevación | 1 | Carrera de 400 mm/300 mm |
3 | Módulo guía de tornillos delantero y trasero | 1 | Carrera de 800 mm/300 mm |
4 | Módulo guía de tornillo izquierdo y derecho | 1 | Carrera de 1000 mm/400 mm |
5 | Cabezal de soldadura | 1 | Costumbre |
6 | Gabinete del sistema de control | 1 | HZ-FW01 |
7 | Software de control | 2 | |
8 | Enfriadores | 1 | Control dual de temperatura dual 3P |
9 | Computadora | 1 | Computadora industrial |
Exhibición del producto
Pastilla de freno TEI Freno de disco
Las pastillas de freno, los discos de freno y los tubos de acero de freno TEI son adecuados para pinzas de freno de cuatro o seis pistones del tamaño de un automóvil. El P60ES está equipado con 355 discos (ruedas delanteras de 18 pulgadas) para modificación
Pastilla de freno TEI Freno de disco
Las pastillas de freno, los discos de freno y los tubos de acero de freno TEI son adecuados para pinzas de freno de cuatro o seis pistones del tamaño de un automóvil. El P60ES está equipado con 355 discos (ruedas delanteras de 18 pulgadas) para modificación
Exposición
Certificado
Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué es una máquina de soldadura por puntos de batería?
Una máquina de soldadura por puntos para baterías es un equipo especializado que se utiliza en la fabricación de baterías para unir los distintos componentes de un paquete de baterías mediante soldadura por puntos. Utiliza corriente eléctrica para crear un efecto de calentamiento localizado, derritiendo las superficies metálicas de los componentes de la batería y fusionándolos.
La máquina consta normalmente de una fuente de alimentación, terminales de electrodos y una unidad de control. Los componentes de la batería, como las celdas de la batería, las barras colectoras y las lengüetas, se colocan entre los terminales de los electrodos. Cuando se activa la máquina, pasa una corriente alta a través de los terminales de los electrodos, lo que hace que las superficies metálicas se fundan y formen una unión sólida. La duración y la intensidad de la corriente se controlan mediante los ajustes de la máquina para garantizar una soldadura adecuada.
El proceso de soldadura por puntos garantiza una conexión eléctrica fiable y de baja resistencia entre los componentes de la batería, lo que es fundamental para el rendimiento general y la seguridad del paquete de baterías. La máquina también puede tener características adicionales, como parámetros de soldadura ajustables, sistemas de monitoreo y mecanismos de seguridad para garantizar resultados de soldadura por puntos consistentes y precisos.
P2. ¿Qué batería utilizar para la soldadora por puntos?
La batería que se utiliza para una soldadora por puntos suele ser una batería de iones de litio de alta capacidad. Estas baterías son conocidas por su alta densidad energética, lo que les permite proporcionar la potencia necesaria para una soldadura por puntos eficiente. Los requisitos específicos de la batería pueden variar según el tamaño y la potencia de salida de la soldadora por puntos. Es importante elegir una batería que pueda proporcionar los niveles de voltaje y corriente necesarios que requiere la soldadora por puntos para un rendimiento óptimo.
P3. ¿Cómo funciona la máquina de soldadura por puntos de batería?
La máquina de soldadura por puntos de batería es un dispositivo que se utiliza para unir los distintos componentes de un paquete de baterías mediante soldadura por puntos.
Así es como funciona normalmente:
Preparación: La máquina de soldadura por puntos de batería se instala y se conecta a una fuente de energía. La máquina está equipada con dos puntas de electrodo o sondas que suministrarán la corriente de soldadura a los componentes de la batería.
Alineación: Los componentes de la batería, como las celdas y las barras colectoras, se alinean y se colocan correctamente en la superficie de soldadura de la máquina. Los electrodos se colocan de manera que hagan contacto con los puntos de soldadura deseados en los componentes.
Parámetros de soldadura: El operador establece los parámetros de soldadura deseados en la máquina, entre ellos, la corriente de soldadura, la duración y la presión del electrodo.
Proceso de soldadura: El operador activa el proceso de soldadura, generalmente presionando un pedal o pulsando un botón. Cuando se activa, una corriente alta pasa a través de las puntas de los electrodos hacia los puntos de soldadura, lo que crea un calor intenso en los puntos de contacto.
Formación de soldadura: El calor generado por la corriente derrite una pequeña cantidad de material de los componentes que se están uniendo. A medida que se aplica la corriente durante el tiempo especificado, el material derretido se solidifica y forma una fuerte unión de soldadura entre los componentes.
Enfriamiento: Después del proceso de soldadura, la zona soldada debe enfriarse para garantizar que la soldadura se solidifique por completo. Algunas máquinas tienen mecanismos de enfriamiento incorporados para acelerar este proceso.
Inspección: Los componentes soldados se inspeccionan para garantizar la calidad y la integridad de la soldadura. Esto puede implicar un examen visual, la medición de las características de la soldadura o la realización de pruebas adicionales si es necesario.
Al realizar estos pasos repetidamente, la máquina de soldadura por puntos de batería puede unir de manera eficiente y precisa los componentes de la batería, creando un paquete de batería confiable y duradero.