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Máquina cortadora continua automática de electrodos de batería de rollo a rollo

Marca AOT
El origen de los productos Xiamen, China
El tiempo de entrega 10-25 días laborables
La capacidad de oferta 50 juegos/mes

Aplicaciones de la máquina cortadora continua de rollo a rollo: La máquina cortadora de electrodos se utiliza principalmente en la producción de baterías de iones de litio. La máquina cortadora de baterías también se utiliza en laboratorios de investigación y desarrollo de baterías. Los fabricantes que producen baterías personalizadas o especializadas pueden utilizar una máquina cortadora continua de rollo a rollo.

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Descripción del Producto

Máquina cortadora continua automática de electrodos de batería de rollo a rollo

Descripción:

ElMáquina cortadora continua de rollo a rolloEs un equipo automatizado utilizado en la fabricación de baterías de iones de litio.

ElMáquina cortadora de electrodosLa función principal es cortar con precisión grandes rollos de material de electrodos de batería en tiras más pequeñas de un ancho específico, que luego se utilizan para fabricar celdas de batería individuales.

Parámetros básicos:

Nombre del producto	Máquina cortadora/recortadora automática de baterías de litio
Fuente de alimentación	220 V CA, 50/60 Hz, monofásica
Fuerza	Máx.400w
Ancho de corte	30 ~ 300 mm ajustable Ajuste continuo, ajuste manual, pantalla digital.
Espesor de corte	10 - 300 micras
Velocidad de corte	1 - 5 metros/minuto ajustable
Cuchillas de corte Materiales	aleación de tungsteno ultrafina
Diámetro de la hoja	100 mm
Características principales	Estado de las rebabas: ≤ 25 micras Acoplamiento de la cuchilla: ajustable de 0,2 a 0,4 mm, pantalla digital Control automático de tensión ≤ 50N Diámetro máximo de bobinado/desbobinado: 250 mm Corrección automática del desenrollado, precisión ± 0,5 mm
Tamaño	Largo 1000 mm x 850 mm x 800 mm（LargoAnchoAlto）
Peso	530 kilos

Imagen del producto

Roll To Roll Continuous Slitting Machine

Los principios de funcionamiento deMáquina cortadora continua de rollo a rollo:

Alimentación de material:El rollo grande de material del electrodo de la batería se carga en un sistema de desenrollado motorizado.
Mecanismo de corte:El mecanismo de corte consta de múltiples cuchillas giratorias o cuchillos circulares que realizan cortes precisos a lo ancho del material del electrodo de la batería.
Control de tensión:ElMáquina cortadora de bateríastiene un sistema de control de tensión que garantiza una tensión constante en el material del electrodo durante el proceso de corte.

Proceso de corte:A medida que el material pasa a través del mecanismo de corte, las cuchillas realizan cortes a lo ancho del rollo.
Recolección y bobinado:Después del proceso de corte, las tiras de electrodos individuales se recogen y se enrollan en carretes o núcleos separados.
Control de calidad:A lo largo del proceso de corte, se pueden emplear varios sensores y sistemas de monitoreo para garantizar la calidad de las tiras de electrodos.

certificado

Battery Slitting Machine

Roll To Roll Continuous Slitting Machine

Certificado

Electrode Slitting Machine

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el proceso de corte de la batería??
El propósito del proceso de corte es cortar los lados del electrodo con una cortadora de baterías para que encaje en la batería designada. La cuchilla se selecciona en función del tamaño de la celda de la batería. Después del corte, el electrodo se seca al vacío. El proceso de corte es seguido por el proceso de entallado.

P: ¿Cómo funciona una máquina cortadora de electrodos? ¿trabajar?
Unmáquina cortadora de electrodosConsta de tres partes principales: el desenrollador, la cortadora y el rebobinador. Al introducir un rollo grande del material elegido a través del desenrollador de la cortadora, el material se desenrollará y se cortará en varios anchos, antes de rebobinarse en núcleos de varios anchos.
P: ¿Cuál es el papel de la cortadora de baterías?
Se encarga principalmente de cortar materiales clave como tiras de electrodos y diafragmas que se han laminado u otro procesamiento preliminar en pequeñas secciones de la longitud y el ancho requeridos de acuerdo con especificaciones precisas para preparar el trabajo posterior de ensamblaje de la batería. La precisión y la eficiencia de este proceso tienen un impacto directo en el rendimiento, la estabilidad y la eficiencia general de producción de la batería.

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