¿Qué es el litio?Mezclador planetario de batería¿
Un mezclador planetario para baterías de litio es un dispositivo industrial diseñado específicamente para la preparación de pastas de electrodos de baterías de litio. Su característica principal es el modo de movimiento compuesto de revolución y rotación: los componentes de agitación giran alrededor del eje central del equipo a baja velocidad (0-60 rpm) mientras rotan entre sí a alta velocidad (0-300 rpm). Combinado con varios juegos de paletas de agitación personalizadas (tipo ancla, tipo paleta, disco de dispersión), crea un campo de mezcla uniforme y sin zonas muertas. Por favor, proporcione el texto que desea traducir.
En respuesta a las demandas de producción de baterías de litio, también presenta dos configuraciones exclusivas: una es unasistema de sellado al vacíoEste equipo puede operar en un entorno de vacío de -0,095 MPa para eliminar las burbujas de aire y la humedad de la suspensión. Además, cuenta con una estructura de control de temperatura de doble capa que permite controlar con precisión la temperatura de la suspensión dentro de un rango de ±1 °C, evitando así la degradación del aglutinante por fluctuaciones de temperatura. En comparación con los equipos de mezcla tradicionales, este sistema resuelve los problemas de mezcla irregular y baja homogeneidad de lotes en materiales novedosos como los ánodos ternarios de alto contenido de níquel y de silicio-carbono, y constituye un equipo fundamental para la preparación de electrodos para baterías de litio. Por favor, indique el texto que desea traducir.
2. La función principal del mezclador planetario en las baterías de litio
(1) Garantizar la calidad de la pasta de electrodo y determinar el rendimiento básico de las baterías
Humectación eficiente de materiales: La fuerza centrífuga generada por la rotación empuja las sustancias activas, agentes conductores, etc., hacia la pared del recipiente. La agitación continua de las aspas autorrotatorias garantiza que las partículas sólidas entren en contacto total con el disolvente, evitando la aglomeración por humectación insuficiente y facilitando la dispersión posterior. Indique el texto que desea traducir.
Logro de la microdispersión: El disco de dispersión giratorio de alta velocidad genera una fuerte fuerza de cizallamiento que rompe la estructura aglomerada de agentes conductores como los nanotubos de carbono y el grafeno, permitiéndoles recubrir uniformemente la superficie de los materiales activos y formar una red conductora continua, reduciendo así la resistencia interna de la batería. Por favor, proporcione el texto que desea traducir.
Desgasificación estable y control de la humedad: La agitación al vacío elimina rápidamente el aire y la humedad de la suspensión (contenido final de humedad ≤ 50 ppm), evitando la formación de poros en la lámina del electrodo tras el recubrimiento y reduciendo el riesgo de expansión de gases durante los ciclos de carga y descarga, lo que mejora la seguridad y la vida útil de la batería. Indique el texto que desea traducir.
(2) Cubriendo múltiples etapas de la producción de baterías de litio
Preparación del cátodo: Mezclar uniformemente los materiales ternarios / fosfato de hierro y litio con el aglutinante PVDF para garantizar una densidad de energía estable de las láminas del cátodo; Por favor, proporcione el texto que desea traducir.
Preparación del electrodo negativo: Abordar el problema de la fácil aglomeración de los materiales compuestos de silicio-carbono y mejorar el rendimiento del ciclo de las láminas del electrodo negativo; Por favor, proporcione el texto que desea traducir.
Premezcla de electrolitos: Se mezclan electrolitos auxiliares y aditivos para mejorar la estabilidad química del electrolito.
3. Cómo elegir la batidora planetaria adecuada
(1) En primer lugar, determine la configuración del equipo según el proceso de producción y, a continuación, ajuste los parámetros clave a las características del material: En cuanto a la compatibilidad del proceso, para materiales que se aglomeran fácilmente, como los aleaciones ternarias de alto contenido en níquel y los nanotubos de carbono, elija un modelo con una velocidad de autorrotación ≥200 rpm, una fuerza de cizallamiento de 10⁵ Pa o superior y un disco de dispersión de alta velocidad para garantizar un recubrimiento uniforme del agente conductor. Para suspensiones con alto contenido en sólidos (superior al 60 %), como los ánodos de silicio-carbono, prefiera el tipo de paleta combinado "anchor + paddle" para evitar la adhesión a las paredes y lograr una mezcla por convección intensa. Para la producción continua en líneas de producción en masa, elija modelos modulares que puedan conectarse con los equipos de alimentación y recubrimiento para reducir la mano de obra y mejorar la consistencia del lote. En cuanto a la compatibilidad de los parámetros del material, la viscosidad debe cumplir el requisito de que el valor nominal del equipo sea ≥ 1,2 veces la viscosidad real de la suspensión (por ejemplo, elegir un modelo con una viscosidad nominal de 100 000 mPa·s para una suspensión con una viscosidad de 80 000 mPa·s); para suspensiones de fosfato de hierro y litio con un contenido de sólidos ≥ 70 %, elegir un modelo con una velocidad de rotación ≥ 50 rpm para proporcionar una fuerza centrífuga elevada; para sistemas de PVDF sensibles a la temperatura, la precisión del control de temperatura de la camisa debe ser ≤ ±2 °C; para aplicaciones de alta pureza, como las baterías de estado sólido, las partes en contacto deben ser de acero inoxidable 316L o con recubrimiento cerámico. Indique el texto que desea traducir.
(2) Garantía del rendimiento del equipo y optimización de la operación y el mantenimiento
Enfócate en el rendimiento del equipo principal y en los costos de operación y mantenimiento a largo plazo: En cuanto al rendimiento, debe tener un grado de vacío ≥ -0.09 MPa y una estructura de doble sellado para lograr una desgasificación eficiente y un control preciso de la humedad (humedad de la pasta ≤ 50 ppm), evitando así problemas de poros en las láminas de los electrodos. Se prefieren los modelos inteligentes con sistemas de control de IA y sensores de viscosidad, que permiten ajustar los parámetros en tiempo real y reducir el error humano. En cuanto a la operación y el mantenimiento, se recomiendan los modelos con depósitos de apertura rápida, que reducen el tiempo de limpieza a menos de 30 minutos y mejoran la utilización del equipo. Se deben seleccionar modelos con piezas de sellado con una vida útil ≥ 800 horas para reducir el costo de reemplazo de consumibles. Además, se deben incorporar características de seguridad como protección contra sobrecargas y parada de emergencia para prevenir fallas como el atasco de las paletas y garantizar una producción estable.
