Los 10 mejores equipos clave para baterías de litio: equipos rodantes
tLas funciones del equipo rodante.
RodilloLa compactación se refiere al proceso de compactación de electrodos de baterías de litio que han sido recubiertos y secados hasta cierto punto. Después de enrollar el electrodo, se puede aumentar la densidad de energía de la batería de litio y el adhesivo puede adherir firmemente el material del electrodo al colector del electrodo, evitando así la pérdida de energía de la batería de litio causada por la caída del material del electrodo del colector de el electrodo durante el proceso de ciclado. Antes del laminado, los electrodos recubiertos de la batería de litio deben secarse hasta cierto punto; de lo contrario, el recubrimiento de los electrodos se desprenderá del colector de corriente durante el laminado. Al laminar, también es necesario controlar la cantidad de compactación de las placas de electrodos.La compactación excesiva de las placas de los electrodos afectará el material del electrodo cerca del colector de corriente, lo que hará que no pueda eliminar adecuadamente los iones de litio. También hará que las sustancias activas se adhieran fuertemente entre sí, haciendo que se desprendan fácilmente del colector de corriente. En casos severos, también puede causar una plasticidad excesiva del electrodo, lo que resulta en la incapacidad del electrodo enrollado para enrollarse y fracturarse.
El laminado es uno de los procesos más críticos en la fabricación de electrodos de baterías de litio, y la precisión de su laminado afecta en gran medida el rendimiento de las baterías de litio.
El propósito del prensado con rodillos es el siguiente.
El proceso de prensado con rodillo puede mantener la superficie del electrodo lisa y plana, evitando así el riesgo de cortocircuito de la batería causado por rebabas en la superficie del electrodo que perforan el separador y mejorando la densidad de energía de la batería.
El proceso de prensado con rodillo puede compactar el material del electrodo recubierto en el colector de electrodos, reduciendo así el volumen del electrodo, mejorando la densidad de energía de la batería y mejorando el ciclo de vida y el rendimiento de seguridad de las baterías de litio.
El principio de rodadura de los polos de la batería.
El objetivo del prensado con rodillo es hacer que la sustancia activa se una a la lámina de forma más densa y uniforme.
El proceso de prensado con rodillo debe llevarse a cabo después de que se complete el recubrimiento y se seque el polarizador; de lo contrario, se puede producir desprendimiento de polvo y desprendimiento de la capa de película durante el proceso de prensado con rodillo.
El electrodo de la batería es una lámina de cobre (o lámina de aluminio) recubierta con partículas de pasta eléctrica por ambos lados.La tira de electrodos de la batería se somete a dos procesos de recubrimiento y secado antes de ser laminada.
Antes de rodar, la lechada eléctricarevestimiento enhoja de cobre (opapel de aluminio) es un medio granular semisólido y semifluido compuesto de partículas o grupos individuales desconectados o débilmente conectados, con un cierto grado de dispersión y fluidez.Hay espacios entre las partículas de la lechada eléctrica, lo que garantiza que durante el proceso de laminación, las partículas de la lechada eléctrica puedan sufrir un pequeño movimiento de desplazamiento para llenar los huecos y posicionarse entre sí bajo compactación.El proceso de laminación de electrodos de batería se puede describir como un proceso de laminación continuo de partículas de suspensión eléctrica semisólidas en un estado abierto.Las partículas de lodo eléctrico se adhieren a una lámina de cobre (o lámina de aluminio), se muerden continuamente en el espacio del rodillo por fricción y se laminan y compactan en electrodos de batería con una cierta densidad.
Existe una diferencia significativa entre el laminado de electrodos de batería y el laminado de acero. Al laminar acero, la pieza laminada sufre primero una deformación elástica cuando se somete a fuerzas externas. Cuando la fuerza externa aumenta hasta cierto límite, la pieza laminada comienza a sufrir deformación plástica.El aumento de la fuerza externa conduce a un aumento de la deformación plástica. El propósito del laminado longitudinal de acero es obtener alargamiento. Durante el proceso de laminación de acero, las moléculas se extienden longitudinalmente y se expanden lateralmente, lo que resulta en una disminución en el espesor de la pieza laminada pero no en un cambio en la densidad.
El electrodo de la batería está recubierto con una suspensión compuesta sobre sustratos como láminas de aluminio o cobre. El rodamiento del electrodo tiene como objetivo compactar las partículas de lodo eléctrico sobre el electrodo, con el objetivo de aumentar la densidad de compactación del electrodo de la batería. Una densidad de compactación adecuada puede aumentar la capacidad de descarga de la batería, reducir la resistencia interna y extender el ciclo de vida de la batería.
Factores que afectan la calidad de laminación.
Los problemas de calidad causados por el equipo de laminación de electrodos de batería se reflejan principalmente en el espesor desigual del electrodo después de laminar. El espesor inconsistente conduce a una densidad de compactación inconsistente del electrodo de la batería, que es un factor clave que afecta el rendimiento de consistencia de la batería.
La uniformidad del espesor del electrodo incluye tanto la uniformidad del espesor transversal como la uniformidad del espesor longitudinal, como se muestra en la Figura. Las razones para la formación de falta de uniformidad en el espesor transversal y de la falta de uniformidad en el espesor longitudinal son diferentes. Los principales factores que influyen en la falta de uniformidad del espesor lateral de la placa polar son la deformación por flexión del laminador, la rigidez del asiento de la máquina, la deformación elástica de las principales piezas portantes, la presión del rodillo, el ancho de la placa polar, etc. Durante el funcionamiento del laminador, debido al efecto de la presión del rodillo, las piezas que soportan la carga, como el laminador y el asiento de la máquina, se deforman, lo que finalmente resulta en la deformación por desviación del laminador. haciendo que la placa polar parezca gruesa en el medio y delgada en ambos lados en dirección lateral; Los principales factores que influyen en el espesor longitudinal desigual de los polarizadores son la precisión del mecanizado y la precisión de instalación de los rodillos, cojinetes, asientos de cojinetes, etc. Los errores de mecanizado de piezas clave provocarán fluctuaciones periódicas en la presión de los rodillos que actúan sobre los polarizadores cuando el Los rodillos giran, lo que da como resultado un espesor de compactación desigual en la dirección longitudinal de los polarizadores.
Los factores que afectan la calidad del laminado de películas polares incluyen dispositivos de control de tensión, dispositivos de corrección, dispositivos de corte, dispositivos de eliminación de polvo, etc. Durante el proceso de laminado, los polarizadores deben tener una cierta cantidad de tensión. Si la tensión es demasiado pequeña, los polarizadores son propensos a arrugarse. Si la tensión es demasiado grande, los polarizadores son propensos a separarse. El dispositivo de eliminación de polvo puede garantizar que no haya defectos superficiales causados por impurezas en la superficie del electrodo durante el laminado. El dispositivo de corrección y el dispositivo de corte de bordes afectan principalmente la precisión de la dimensión de corte del electrodo.
